生产设备管理的流程.pptVIP

* * * * * 设备出现故障后的流程 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否？ 否 能修否？ 允许修否？ 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 * 改善设备故障的处理流程 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 * T-TOTAL 综合性 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 TPM的内涵 * P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 TPM的内涵 * 1）故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后中止， 到生产出下一个产品为止，这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间” 七大损耗 * 3）刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 七大损耗 * 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。 七大损耗 * 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素， 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 七大损耗 * 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 * 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 * * * * * *