生产车间5S管理实施的方案.pptVIP

?2005 Cooper Tire Rubber Company * * 生产车间6S实施管理方案（讨论稿） 目录一、序言二、车间推行6S的组织机构三、6S推进计划四、6S实施方案五、车间培训资料及具体要求 一、序 言 我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将5S的意义扩展为6S内容，增加“安全环境”一项，涉及到工作环境，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足…等问题，6S就是突破现状与解决这些问题的成功工具，通过6S管理的推行，将这些问题透明化并加以彻底的解决．本次公司方案出台，我们感受到决策者的力度，车间立即组织进行深刻理解公司方案精神，按车间特点细化自己实施计划，追求持续的改善提高，为公司管理水平更上一层楼奠定基础。 二、XXX车间推行6S的组织机构 XXXX 车间 XX班 XXX班 XXX班 物流班 及其它 工艺班 物料管理 现场管理 跟班工艺 各生产大线 各生产大线 各生产大线 专职人员 1、构架图—车间推进组织结构 XXX车间6S推行小组 2、小组成员： 组长：车间主任XXX 副组长：XXX 组员：三生产大班长：XXX、XXX、XXX、 工艺主办：XXX 所有工艺人员 现场管理人员：XXX、XXX 附助人员：XXX 三、XXX车间6S推进计划 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 1 1月25日-2月10日 组织学习公司6S管理方案， XXX 2 2月10日-2月12日 组织讨论，根据公司方案精神，针对车间现状，拿出本车间实施要点，确定推行小组 XXX 3 2月12日-2月15日 汇总制订本车间具体6S推进方案、计划初稿 XXX 4 2月15日-2月20日 组织各班组员工进行全员6S知识、方案培训、宣传 各班长 5 2月15日-2月20日 组织员工对现生产现场进行问题汇总 6 2月15日-2月20日 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 7 8 9 10 11 12 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 13 14 15 16 17 18 培训与宣传 6S运动的目的； 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义； 推进6S运动的方法； 把握整体效果的方法等。 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实6S文明区域责任制的办法 监督 保证长期坚持6S按照标准实施； 保证6S的实施效果。 2、6S推进方法（按公司培训精神进行） 四、实施方案 1、XXX车间6S实施总程序 调整/再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 ……… 持续推进 2、6S培训 可根据公司提供培训材料结合本车间特点，辅以具体事例来宣传； 由车间主任、副组长及各班班长进行分级培训； 培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式； 四、实施方案 3、6S具体实施步骤 培训 区分必需品 和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 规定必需物品 的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者说明 有条件的可在地板上 画出区域线，明确 责任区和责任人 四、实施方案 4、6S实施方法 红签战术 从整理工作开始做起，使繁复的整理工作能按步就班、循序渐进； 使用醒目的红色标签，对急需要加以整理的地方显示出来 。 建议红签由公司统一进行配置。 由各班组对自己所分属区域设备进行第一步整理标记。 由推进小组成员进行第二次审查整理。 红签 名称 　 代码 　 数量 　 部门 　 理由 　 四、实施方案 审查整理，贴红签的对象包括： 车间办公室内所有物品． 车间内现场空间： 地面、通道、铁板、消防器材、空中物品等． 所有设备机台，包括工夹具等． 生产物料：原材料、半成品、辅助材料 基准：遵循”红签战术”的整理重点，明确基准，按公司要求基准为： 项目 要 不要 机器 一周内用的到 一周内用不到 工具 经常用到 偶尔使用 材料 三天内用到 超过三天才用到 四、实施方案 对“不要品”进行列表汇总。 样表： 类别 名称 编号 数量 单价 金额 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 四、实施方案 广泛采用摄影作战： 前后进行对比，使大家了解改善的成果： 图片： 树立样板机台 确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率作用。 具体标准…… 四、实施方案 5、“6S”推进要点 “整理” 推行步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：