生产管理部年终述职的报告.pptVIP

二. 生产 生产管理部的定位是利用好,管理好OEM厂商.12月开始加签和约, 界定物耗, 重工费用.1.生产方式是OEM方式.  OEM厂有三家: 长众 正科(将关闭) 南方通信(已关闭) 我们的航科工厂于1999.9.9开厂, 生产BTO订单. 快速交货是目的. * 29931 18655 15064 11334 3856 20493 7016 3409 890 总计: 131722 2. 产量(7.1~12.20) 十万台突破日：12.5 100348 6481 14493 100 * 总计: 106008 17725 27709 19621 17449 16505 6999 产量 6999 22156 * 三. 物控 物控的基本职责: 数据准确, 物料安全, 报表及时，确保生产. 1.会同财务部、采购部、销售部、计划部，规范了部品流、成品流、单据流，并严格按流程作业，从送货计划、收货、送检、入库、CALL套料、发料、退库、成品入出库、全过程规范管理，并由财务监管。 1）帐、物、卡相符； 2）可视管理：标识部品、标识区域； 3）清理白条（尚余）； 4）人工MRP运行（1999年9月实施）； 5）SOTEC GVC关闭，清理库存； 6）60天不动的物料—危险库存； 呆滞料的处理及管制; 代料的处理（如2088个3963K/B的确认）； * 2、重要部品状态 1)BARBONE (7.1-12.18) * 2)CPU、MEMORY、HDD (7.1-12.18) * 3.标贴 物 料 报损量 原因 对策 LABEL 78*101 23355 计划变更：8000 按LOT集中打 LABEL 7*40 8896 配置错：6500 加强审核 LABEL 15*50 21973 试机：10000 LABEL 56*78 28564 生产损耗：10000 LABEL 41*61 4656 计划变更 4500 易碎防伪贴 7177 验机返工 * 四.生产工程 新产品导入和工程支持 完成了610/718系列,618/768/818,1100的新产品导入. 维持610/718系列,1100/8000V的正常生产. PE收到RD的标准后,细化为WI并指导生产,平衡工位,提高工序能力,确认问题.答复客户投诉,提出对策并实施; 指导员:指导生产,一讲二看三确认; 救火员:维持生产,在最短时间内确认异常、提出对策并实施； 创新者：改善生产，从工艺上下功夫，提高工效、改善品质； PE还承担部份新部品的测试、代料的确认工作； 目标：严格按WI作业，是质量的保证（部品质量需得到保证）。 * 制程 直通率（长众） * 三大不良原因及对策 1.问题点：HDD CABLE 松； 原因： HDD CABLE 与硬盘活动支架接插不力； 临时对策： 1).点胶; 2).隆腾选别(1KG的插拔力); 长期对策: 12月21日产品管理部发文取消活动硬盘支架; * 3.问题点：电源PCB板断裂（1095个中有11个不良，不良率1%）； 原因： 1）PCB板材质脆； 2）运输多次有冲击、振动； 对策：电源更换PCB板材质（于11月2日实施）。 2.问题点:CPU风扇脱落; 原因:思怡供货问题,风扇结构不良,卡力不足; 临时对策:点胶; 长期对策:炜信供货无问题,取消思怡; * 返还部品一览表 M/B 1416 POWER 977 CD-ROM 4261 FDD 322 MOUSE 476 KERBOARD 124 * 五.品保 品质是全过程的管理，是一点一滴做出来的。 1999年9月完成了以下程序并实施: 1.来料检查(IQC); 2.工程稽核(IPQC)首件确认(QA对核); 3.异常确认(QE); 4.出货检查(OQC); * * 07/16/96 * ##