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工程间引取看单（循环看单1）－－立体库到T-1区 (1) 分供方名称 (2) 分供方编码 (3) 分供方数据信息的条形码 (4)物料在T-1区的存放区域 (5)物料使用的工位编码 (6)物料专用号 (7)简略码：直接写物料名称 (8) 看单容量 (9) 使用的循环看单中的第一张 (12)进货口:即进货门号或电梯 (10)事业部名称及线体 (11) 卸货地点,暂定T-1区 卸货基本信息 (13)物料存放在T-1区 的位置 事业部基本信息 分供方基本信息 定单信息 2/4 安装减振弹簧 (1) 分供方编码 (2)工位周转看板的顺序嗔号 (3) 部件使用工装的容量 (4)部件的变更标识 (5)分供方名称 (6)工位名称 (7)部件名称 (9)工位编码 物料存放区域 (10) 线体编码 (11) 物料存放区域编码 工程引取看单（循环看单2）－－T-1到工位 箱体发泡 箱体集存 库出库看单 箱体预装 内胆预装平准化上线 PS板材的分析时配送 底钢钣：分供方到T-1区的看单配送 门体一个流 吸附双定模式 内胆先进先出的目视化管理 侧板板材的分时配送 左、右侧板的 成套配送 钣金/喷粉顺序投产 底钢钣：T-1区到工位的看单配送 海绵块后补充 T-1区到工位 看单 分供方到T-1 区的看单 T-1区到工位看单 后背板T-2小时的后补充看单 分供方到T-1区看单 总装 冷冻蒸发器:T-1区到工位看单 分供方到T-1区看单 成品按单配车、看单发货 门壳预装一个流 门体20分钟后补充成套配送 门衬成套后补充 门壳后补 充生产 门体平准化生产 T-1区到工位门壳板材看单 分供方到T-1区 门壳板材看单 物 料 看 单 一 个 流 吸附看单一流 物 料 看 单 一 个 流 物 料 看 单 一 个 流 案例1：看单一个流生产模式推进流程 step2、副操作等着下一个内胆（等待浪费20S） 改进前工步 step1、吸附完后放在工装车上 改进后工步 step3、将内胆工装集中放在内胆区 step5、内胆冲孔（10S） step7、内胆冲孔完后拉倒发泡T-1区 Step5:内胆吸附完后直接放在冲孔设备上 Step7:内胆冲孔完后拉倒发泡T-1区 吸附冲孔整流后直接到发泡T-1区 step4、拉胆人员拉内胆到冲孔区 step6、冲孔人员将内胆放在工装车 Step6:冲孔完后直接放在工装车上 ■减少4个工步 ■降低2次内胆周转次数 ■单班省人1名, 双班省2人 案例2：中一HTS吸附冲孔改善 千万别 用错了 门体配送按车不按序（箱体上线的顺序） 存在的问题： 1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素 2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约1秒/台） 3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费 案例3：冰箱中二门体平准化案例 T-1预算 T 执行 T+1验证 合格门体 上线计划 T-1 锁定 特 钢 合格箱体 上线计划 T-1 锁定 定 单 处 **** **** **** **** 5 8 A B 箱体上线时间 门体上线时间 数量 型号 门体上线信息化看板 合格冰箱下线 T-1 预算差异归零 T-1预算差异分析 T-1 生产预算 体系问题 T-1 质保预算 体系问题 T-1 预算 体系提升 合格 门体 上线 合格 箱体 上线 T 执行 差异分析 箱体生产T-1计划锁定 箱体质保T-1预算锁定 门体生产T-1计划锁定 门体质保T-1预算锁定 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于 产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。 案例3：冰箱中二门体平准化案例 分拣线 门 体 平 准 化 体 系 门体 T-1区 A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱体出库计划补充 门体T-2区 （预装区） 配送12分钟 门体上线 信息看板 箱体出库 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 门体上线信息看板 1.箱体平准计划顺序上线, 门体上线按序匹配； 2.T，T-1，T-2，T-3 ：按序装车,并指明该车配置 （包括门体型号与数量及顺序）。 箱 体 平 准 化 生 产 组 织 提 升 机 AABBAAAACC 8分钟 15分钟 AABBAAAACC 箱体出库扫描点 箱体上线扫描点 零缺陷是前提 上门体工位 AABBAAAACC 移动16秒 门体 箱体 门体 T区 冰 箱 下 转 AABBAAAACC 案例3：