第二章-其他静载荷下力学性能低版本(1)(1).pptVIP

* 优点： a.操作方便，效率高； b.压痕小，可在工件上直接测量； c.应用范围广泛标尺多，适用不同材质、不同尺寸； d.预检测力。 缺点： a.压痕小，代表性差； b.重复性不好，组织不均匀对硬度测试影响较大； c.各标尺间硬度值无法统一，与其它硬度是经验关系。 美国普遍使用这种方法 洛氏硬度特点 材料在其他载荷下的力学性能 * 3.维氏硬度 压 头 顶角136度的金刚石正四棱锥体 压后的压痕表面积 材料在其他载荷下的力学性能 * 常用的载荷为5、10、20、30、50、100kgf 表示方法：数字+HV+数字(载荷，kgf）/数字（载荷持续时间） 640HV30/20 185HV5 材料在其他载荷下的力学性能 F单位为kgf d的单位为mm 载荷单位为N 当测定薄件或表面硬化层硬度时．所选择的载荷应保证试验层厚度大于1.5d． * （1）常用的载荷为1.96N(200gf )～49.1N(5kgf)之间 较薄工件、工具表面或镀层的硬度 （2）试验载荷1.96N（显微维氏硬度） F为gf,d以μm为单位 试验力极小：2、5、10、50、100及200gf，压痕迹小，几乎对试样完全无损。 适用于金属箔、极薄表面层测定 小负荷维氏硬度 材料在其他载荷下的力学性能 * 维氏硬度特点： 压痕清晰，精确可靠； 维氏硬度测试范围比较大，不论软硬，薄厚，比洛氏更薄从； 和布氏硬度对比，载荷大小任意选择，所得硬度值相同； 洛氏硬度对比，不存在标尺的问题。 压痕面积比较小，需要多点测量才能够代表材料的硬度； 试样对表面质量的要求比较高，且测量压痕对角线长度时，比较费时，工作效率低。 不适于成批检测，科学研究中广泛使用 优点 缺点 材料在其他载荷下的力学性能 * 三、硬度与其他力学性能的关系 材料在其他载荷下的力学性能 硬度与抗拉强度的关系（经验公式） 材料 铝 铝合金 铜 黄铜 锡 锌合金 K 0.29 0.33 0.55 0.35 0.29 0.09 * 材料在其他载荷下的力学性能 * 材料在其他载荷下的力学性能 * * * 相对断面扩展率 相对压缩率 压缩断裂以及初始断面面积 压缩断裂以及初始试样高度 材料在其他载荷下的力学性能 * 在金属加工中，经常要考虑：①大变形量（真应变2-4，如冷轧）；②高应变速率；③高温下变形，这种情况应力与变形量相关。 拉伸的限制： 变形过称中出现颈缩，颈缩之前，均匀变形的真应变一般小于0.5，出现颈缩后，变形更加复杂。 压缩的优势： 不出现颈缩，这导致变形量可以增大；温度、变形量的控制比较方便。 4.压缩和拉伸比较 材料在其他载荷下的力学性能 * 从理想的角度上讲，压缩变形仅仅是高度改变，应该满足： 但是，上下压缩模具与试样的交互作用将导致模具与试样之间存在摩擦力，使与之相接触部分不发生塑性变形，如下图所示。 材料在其他载荷下的力学性能 * 部分区域不发生塑性变形，致使压缩过程的作用力只作用在部分试样上，将导致试样的强度增加。因此，实验曲线出现上扬。 不仅如此，实验获得的结果也会随试样形状而发生变化，随直径和高度的增加，强度会变得越来越高。因此，尽量减小摩擦力的影响成为压缩试验的关键。 材料在其他载荷下的力学性能 * 第三节 缺口试样静载荷力学性能 键槽、油孔、键轴、螺纹、退刀槽及焊缝等。 内部组织的不均匀性 材料在其他载荷下的力学性能 * 一：缺口效应和缺口处的应力分布特点 出现横截面积变化 缺口效应 缺口 带有凹槽的工件 应力状态会发生变化 材料在其他载荷下的力学性能 * 1.弹性状态下的应力分布 无缺口： 整个截面上应力均匀分布 薄板有缺口： 缺口处不能承受外力，这部分外力由近缺口处材料来承担，因而缺口根部应力最大，离开缺口根部应力逐渐减小，一直到某一恒定值。 材料在其他载荷下的力学性能 试样受拉应力的作用下，缺口处拉应力分别不均匀，具体分布如图所示 缺口处最大，然后迅速降低 轴向的应力分布 缺口效应衰减特别快 σx是如何产生的？ 纵向要伸长横向要伸缩，金属变形连续性要求的结果 平面应力状态 材料在其他载荷下的力学性能 厚板有缺口（板的厚度相对于缺口或裂纹深度足够大） 在厚度方向上的变形收到约束，产生σZ 应力状态：σx≠0，σy≠0，σz≠0, σZ的大小在σx和σy之间，裂纹尖端沿z方向的应变收到约束。 材料在其他载荷下的力学性能 平面应变状态 * 如果材料