修改公司加强企业管理全面提升现代化管理水平附表.docxVIP

《加强企业整顿、全面提升科学管理水平》 部门：生产制造厂 2012年 月 日 序号 管 理 现 状 整 顿 目 标 计划完成时间 1 缺调度室主任工作标准及考核办法 重新制定 7.20 2 完善生产制造厂各类人员标准及考核办法 修改完善部门专业管理制度，工作标准，考核办法 7.30 3 装配工序计件单价、无消耗定额 1、制定装配工序计件工资定额。 2、工具及辅料定额。 3、考核办法 8.10 8.15 8.15 4 班组质量责任落实不到位 制定装配工序质量检验分工及考核办法 结合技术部装配工艺规程，严格工序质量检验。 严格执行下边工序是用户，实行周转卡，下边工序接收后必须进行检验。 7.25 8.30 7.25 5 检验力量薄弱，检验人员管理及考核不到位 再招聘1名检验工程师和1名检验熟练人员。 加强检验队伍管理，切实把住零件、材料入厂关，加大考核力度。 加强技能培训，每周组织一次交流。 8.15 7.20 6 计划管理没有纳入正常管理渠道 先在生产制造厂从八月份开始推行重点工作计划管理，明确责任人完成时间，考核措施等。 7.25 分管副总： 部门经理： 《加强企业整顿、全面提升科学管理水平》 部门：生产制造厂 2012年 月 日 序号 管 理 现 状 整 顿 目 标 计划完成时间 7 部门及人员考核力度差 从八月份开始按公司要求，按工作标准及考核办法，加大检查督促力度和考核力度，充分调动其积极性，进一步提高工作效率。 7.25 8 加工车间工时定额不完善 1、成批量件修改完善工时定额（分批）。 2、蜗杆装配修改完善工时定额。 3、牙排装配修改完善工时定额。 8.30前 9 质检部磨床未实现计件 制定计件价格标准办法 8.30前 10 车间工资审核不够 严格车间工资审核，对有职工反映的问题及时给与答复。 完善车间工时定额管理程序，严控零工。 每月 7.30 11 设备管理差距大 建立健全设备档案管理台账 完善设备管理制度和操作规程 增加平时检查和月度检查力度，加大考核，使设备处于完好状态。 8.30 8.30 7.10 12 分管副总： 部门经理： 《加强企业整顿、全面提升科学管理水平》 部门：装配二车间 2012年 月 日 序号 管 理 现 状 整 顿 目 标 计划完成时间 1 工作现场。车间现场管理存放零部件乱，不整齐。工作中不能随时保持现场清洁，现场管理不到位。 工件摆放、设备定置定位，划分班组卫生区域，卫生区域分配到人，班组排好定人值日，制定责任目标，保持工件有序不乱。每日小查，每周大查，加大考核力度。 10.1 2 人员管理与劳动纪律。个别员工无视劳动纪律，思想怠慢，上班时间玩手机，聚堆聊天等。 工作中按公司制定的规章制度控制人员的不良行为，对职工进行培训教育，提高员工思想素质，个人修养与技能，加强管理，加大考核力度，让全体员工从思想上重视劳动纪律，安全文明生产。 9.1 3 节能降耗。车间有些员工磨光片用一半就不用了、抹布浪费严重、钻头丝攻不珍惜用，增加辅料消耗，加大成本。 车间内部对辅料领用严格控制，各班组针对自己分工制定出辅料消耗标准，提高产量来降低成本。 8.1 4 产品质量。车间个别员工不按照装配工艺装配，粗制滥造，野蛮装配。轴承直接锤击、法兰不合格零部件也装配、螺栓松动不加螺纹胶、不加弹平垫、调试过程中出现的一系列质量问题等。 车间从领料整机发货前都要制定工序质量目标责任，按装配流程将设备分为几段装配按个人能力分配工作，发挥特长。班组长为第一负责人，加大检查力度、培训员工素质，使其从思想上重视质量，副主任严抓质量关，加大考核力度，制定出具体的考核办法，把质量问题消除在设备出厂前，出厂合格率达到95%以上，使客户更加信赖信川。 10.1 5 安全文明生产。现车间存在：电缆磨损、插排电缆不带插头、钢丝绳断裂还在使用等一系列安全生产隐患，员工思想麻痹，得过且过。 以后的工作中班组长起带头作用，定期检查与考核。及时与电工沟通，消除隐患，安全文明生产，加强员工的安全文明生产知识培训。 9.1 6 和谐团队。车间内部有不和谐因素存在，出现问题你推我推，不敢于承担责任，各班组之间工作不和谐。 班组长起带头作用，消除本班组不和谐因素，各班组之间和谐工作，敢于承担责任，加强员工的思想素质学习，共同打造信川品牌。 10.1 分管副总： 部门经理： 《加强企业整顿、全面提升科学管理水平》 部门：企