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球团生产基本知识教材 唐山建龙技术处 2006年3月 球团工艺概述 球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状原料变成物理性能和化学组成能满足下一部加工要求的过程。球团矿是细精矿粉（－200目，即粒度小于0.074mm的矿粉占80％以上、比表面积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8－16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料 。 球团矿和烧结矿的区别 一、原料条件，球团要求原料粒度细（－200目粒级必须大于70％，比表面积1500－2000cm2/g,甚至更高），而烧结要求原料粒度较粗(－150目粒级在20％以下)。二、冶金性能，球团矿比烧结矿有以下优点：粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布，通常粒度在8－16mm的占90－95％以上。 三 、冷强度（抗压和抗磨）高，在运输、装卸和储存时产生粉末。含铁量高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。 四 、还原性好。 球团矿有高温还原膨胀和软化性能差的缺点。许多试验证实球团矿在高温加热后比烧结矿碎裂严重，主要是加热还原时因体积膨胀而强度降低，产生碎裂和粉化。一般要求膨胀率小于20％时。 另外由于球团矿的机械强度高，在转运过程中不易破碎，产生的灰尘量少；以及球团料层的透气性好，强度好，粉末少，烟气的含尘量也低，对改善环境有利。另外由于球团生产主要使用气体燃料烟气中的SO2也低。 5.3 球团生产原理 配料 球团生产和烧结生产一样，都要进行配料，球团生产主要原料是精矿粉（一种或几种）和添加剂（澎润土），将各种原料按照一定的比例由配料园盘 给出到皮带机上。 混合和烘干 皮带将配好的料输送到混合机进行混合和烘干，将精矿粉中的水分控制在比合适造球水分低1％－2％。烘干是将燃气炉产生的高温烟气通入混合机中进行的。在我国由于精矿粉粒度粗，部分厂还加有润磨机，对原料进行润磨以提高原料的细度和比表面积 造球 精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水的特性和在机械力的作用下密集的能力造成的，其在造球机上成球程序如下： 一 母球形成 二母球长大 三 生球压实 生球筛分与布料 从造球盘上出来的生球用辊筛筛去粒度大于16mm和小于8mm的生球，筛去部分经适当处理后返回造球盘继续造球。生球抗压强度要求达到15－20N/个球,落下强度要求达到4次。 生球筛分后，由皮带机输送到竖炉炉顶的可逆皮带机，由可逆皮带机均匀的布到竖炉烘干床上 生球的干燥、预热与焙烧 生球干燥是在预热、焙烧阶段之前进行的一道中间作业。其目的是为了使经干燥的球团能够安全承受预热阶段的温度应力 ，干燥要求温度适中。 生球的预热。 生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预热带干球被加热到500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加热到焙烧温度 球团的焙烧。生球通过预热被加到1000℃左右时，进入焙烧带 球团的均热、冷却和排料（竖炉） 球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带，其作用是使球团固结充分，从而使球团矿强度进一步提高，质量更加均匀。 冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段，球团到了冷却带由于受到鼓入炉内的冷空气对流热交换，温度逐渐下降。一般温度在500℃～700℃。 成品球经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身作旋转或往复摆动的活动炉底。它的主要作用是：松动料柱、破碎大块、承受料柱的重量。 竖炉球团经齿辊卸料器排出后，在经带冷机或环冷机冷却和筛分后送入高炉。 5.4 主要球团生产工艺 竖炉球团生产工艺 现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内部产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺到烘干床上被上升热气流干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷却风相遇，得到冷却。最后用排矿机排出竖炉。一般竖炉是巨型断面，有个别是圆形的。 带式焙烧机法球团工艺 带式焙烧机是一种历史早，灵活性大、使用范围广的细粒造块设备，他类似于烧结机，但有很大的区别。从50年代生产球团矿，他占世界上球团矿生产量的34.3％。焙烧球团矿全部靠外部供给热量，沿机长度方向分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却5个带，生球在台车上依次经过上述5个带后焙烧成成品球团矿。 三 链篦机－回转窑球团工艺 它有链篦机、回转窑和冷却机组合成的焙烧工艺，链篦机与带式焙烧机相似，但只用于干燥和预热，介质是回转窑排出的废气。回转窑是一个内衬为耐火材料的圆筒，倾角5℃左右，填充率7％，窑头装有烧嘴，燃烧形成的热废气与进入窑内的球团成逆向运动，球在窑内边焙烧边翻动，当它移动