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电器盒毕业设计说明书汇
1. 工艺分析
1.1 制件成型分析
(1)基本特征:制件材料采用改性的PS塑料。聚苯乙烯(PS)无色透明、无毒、无味。密度为:1.054g/cm 比重:1.04~1.09 熔融温度:180~280 ℃ 成型温度:10~ 85℃ 成型压力100~200 MPa 结晶型:非结晶性 具有很好的稳定性,热稳定性,电绝缘性,吸湿性很小[1] 。
(2)主要用途:聚苯乙烯在工业上用于制造仪器外壳、透明塑料模型。也可以做电器盒、接线盒等。
(3)成型特点:流动性和成型优良,成型率高容易出现裂纹;脆性较大易出现断裂因此堵塞浇口;但是制件成本价格较低。
(4)制件精度等级:制件尺寸小,技术要求精度不高,属于用一般的制件,依据精度等级表(SJ1372-78)得出该制件选用精度等级为4级
(5)制件的体积和质量计算:
电器盒体积: V=L×B×H=32030mm(1-1)
电器盒质量: M=ρV=33.5g (1-2)
1.2 成型工艺参数分析
我们根据材料的工艺分析得出成型的具体参数
注射机的类型:螺杆式
喷嘴:直通式
温度:160~170 ℃
因为塑料熔体与喷嘴制件的之间接触产生摩擦形成很高温度。为防止在喷嘴可能发生“流涎现象”,所以在选喷嘴温度时,应使喷嘴的温度比料筒的里面的熔体温度低。一般都使喷嘴温度高于料筒温度.这样,使其材料自身有良好的流动性,又能接近硬化的临界值,保证了注射成型。
料筒温度:
前段110~190 ℃
后段:140~160 ℃
料筒温度应控制在Tf和Td之间。根据塑料的特征,注射机的类型和制件的模具特点选取。料筒温度直接影响到制件的质量。
模具温度:20~60 ℃
主要影响到塑料在行腔内的流动和冷却,它的高低取决与塑料的结晶性、制件的尺寸和结构、性能要求以及熔体温度、注射压力及注射速度、成型周期等因素。
压力:
1. 注射压力:49.0~98.1 Mpa
注射压力过高,则制件易产生飞边使脱模困难,也会使制件产生较大的压力;注射压力过低,则易产生熔体充不满行腔,甚至根本不能成型;还需要保证一定的冲模速率和对塑料熔体的压实[1]。
2. 保压力:30~40 Mpa
注射成型周期:完成一次注射过程所需的时间成为注射成型周期。
1. 注射时间:
a 充模时间 0~3s
b 保压时间15~40s
c 冷却时间 15~40s
(8)辅助时间:40~90s
包括开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、合模等时间。注射时间和冷却时间对制件质量起着决定性作用
(9)聚苯乙烯:成型收缩率0.4~0.7%[5]
1.3 图纸分析
制件是电器盒,技术要求塑件无裂纹,圆角光滑。因此在设计与制造模具过程中,应保证制件表面的要求精度,脱模保持一定间隙以免划伤模具,制件结构简单,成型零件直接加工而成。因为制件是中小批量生产,所以采用整体嵌入式凹模,从而降低制造成本。
2.型腔数目的确定
2.1射机额定锁模力确定型腔数目
n≤F-PA/PA (2-1)
F—注射机的额定锁模力(KN) — 浇注系统在分型面上的投影面积(mm)
A— 单个制件在分型面上的投影面积(mm)
故n=2
2.2 型腔布局
根据以上计算,确定模具型腔排列为一模两腔,型腔布局如图2-1所示
图2-1 型腔布局
3 型腔﹑型芯工作部位尺寸确定
型腔材料为08钢,型芯材料多为锡铋共晶合金,锡铋共晶合金的特殊优点在于固化时理论上不会收缩。采用平均收缩法,计算公式如下[1]:
凹模(型腔)径向尺寸 Dm =[Ds(1﹢Scp)- 1/2(△ + δz+δc)]0+δz (3-1)
凹模(型腔)深度尺寸 Hm =[Hs(1+Scp) - 1/2(△+δz)]0+δz (3-2)
凸模(型芯)径向尺寸 dm =[ds(1+Scp) + 1/2(△+δz+δc)]0-δz (3-3)
凸模(型芯)深度尺寸 hm =[hs(1+Scp) + 1/2(△+δz+δc)]0-δz (3-4)
式中, Scp — 塑料平均收缩率(%);
δz — 模具制造公差(mm);
δc — 磨损量(mm);
Δ — 制件公差(mm)。
其中下标s、m分别代表制件和模具。
根据材料聚苯乙烯(PS)的特性查表可知,收缩率是0.4% ~ 0.7%,由制件成型工艺分析,收缩率(Scp)取0.5%。因为制件是大批量生产,
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