电器盒毕业设计说明书汇.doc

1. 工艺分析 1.1 制件成型分析 （1）基本特征：制件材料采用改性的PS塑料。聚苯乙烯（PS）无色透明、无毒、无味。密度为:1.054g/cm 比重:1.04～1.09 熔融温度:180～280 ℃ 成型温度:10～ 85℃ 成型压力100～200 MPa 结晶型:非结晶性 具有很好的稳定性,热稳定性,电绝缘性,吸湿性很小[1] 。 （2）主要用途:聚苯乙烯在工业上用于制造仪器外壳、透明塑料模型。也可以做电器盒、接线盒等。 （3）成型特点:流动性和成型优良,成型率高容易出现裂纹；脆性较大易出现断裂因此堵塞浇口；但是制件成本价格较低。 （4）制件精度等级：制件尺寸小，技术要求精度不高，属于用一般的制件，依据精度等级表（SJ1372-78）得出该制件选用精度等级为4级 (5)制件的体积和质量计算: 电器盒体积: Ｖ＝L×B×H=32030mm（1-1） 电器盒质量: M=ρV=33.5g （1-2） 1.2 成型工艺参数分析 我们根据材料的工艺分析得出成型的具体参数 注射机的类型:螺杆式 喷嘴:直通式 温度:160～170 ℃ 因为塑料熔体与喷嘴制件的之间接触产生摩擦形成很高温度。为防止在喷嘴可能发生“流涎现象”，所以在选喷嘴温度时，应使喷嘴的温度比料筒的里面的熔体温度低。一般都使喷嘴温度高于料筒温度.这样,使其材料自身有良好的流动性,又能接近硬化的临界值,保证了注射成型。 料筒温度: 前段110～190 ℃ 后段:140～160 ℃ 料筒温度应控制在Tf和Td之间。根据塑料的特征，注射机的类型和制件的模具特点选取。料筒温度直接影响到制件的质量。 模具温度:20～60 ℃ 主要影响到塑料在行腔内的流动和冷却，它的高低取决与塑料的结晶性、制件的尺寸和结构、性能要求以及熔体温度、注射压力及注射速度、成型周期等因素。 压力: 1. 注射压力：49.0～98.1 Mpa 注射压力过高,则制件易产生飞边使脱模困难，也会使制件产生较大的压力；注射压力过低,则易产生熔体充不满行腔,甚至根本不能成型；还需要保证一定的冲模速率和对塑料熔体的压实[1]。 2. 保压力:30～40 Mpa 注射成型周期:完成一次注射过程所需的时间成为注射成型周期。 1. 注射时间: a 充模时间 0～3s b 保压时间15～40s c 冷却时间 15～40s (8)辅助时间:40～90s 包括开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、合模等时间。注射时间和冷却时间对制件质量起着决定性作用 (9)聚苯乙烯:成型收缩率0.4～0.7%[5] 1.3 图纸分析 制件是电器盒，技术要求塑件无裂纹,圆角光滑。因此在设计与制造模具过程中，应保证制件表面的要求精度,脱模保持一定间隙以免划伤模具,制件结构简单,成型零件直接加工而成。因为制件是中小批量生产,所以采用整体嵌入式凹模,从而降低制造成本。 2.型腔数目的确定 2.1射机额定锁模力确定型腔数目 n≤F-PA/PA （2-1） F—注射机的额定锁模力（KN） — 浇注系统在分型面上的投影面积(mm) A— 单个制件在分型面上的投影面积(mm) 故n=2 2.2 型腔布局 根据以上计算，确定模具型腔排列为一模两腔，型腔布局如图2-1所示 图2-1 型腔布局 3 型腔﹑型芯工作部位尺寸确定 型腔材料为08钢，型芯材料多为锡铋共晶合金，锡铋共晶合金的特殊优点在于固化时理论上不会收缩。采用平均收缩法，计算公式如下[1]： 凹模（型腔）径向尺寸 Dm ＝[Ds（1﹢Scp）- 1/2（△ + δz+δc）]0+δz （3-1） 凹模（型腔）深度尺寸 Hm ＝[Hs（1+Scp） - 1/2（△+δz）]0+δz （3-2） 凸模（型芯）径向尺寸 dm ＝[ds（1+Scp） + 1/2（△+δz+δc）]0-δz （3-3） 凸模（型芯）深度尺寸 hm ＝[hs（1+Scp） + 1/2（△+δz+δc）]0-δz （3-4） 式中， Scp — 塑料平均收缩率（%）； δz — 模具制造公差（mm）； δc — 磨损量（mm）； Δ — 制件公差（mm）。 其中下标s、m分别代表制件和模具。 根据材料聚苯乙烯（PS）的特性查表可知，收缩率是0.4% ～ 0.7%，由制件成型工艺分析，收缩率（Scp）取0.5%。因为制件是大批量生产，