精益生产介绍汇.ppt

丰田人的制胜法宝是什么？ 早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践。 女鞋厂方面，2004年，华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式。 持续改善 精益布局的目的： 最短距离的物料转移 排除异常 最少的库存 充分利用车间 消除浪费 USER/STORE LOCATION XX 后拉式生产 是根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式。 超级市场 客户流程 供应商流程 确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品 连续流生产 按产品的加工顺序进行不间断的连续生产方式 快速换线，是一个系统化持续降低现场设定与转换的时间的流程。 是小量多样的关键基础，在缩短交期中起重要作用。 快速换线 (1)换款前倡导和讲解 (2)更新标准作业文件 (3)按《流程图》移动机台 (4) 进行产前机台调整 精益布局 * 精益生产介绍 1、精益生产的起源 2、什么是精益生产？ 3、精益生产的好处 4、精益生产和大批量生产的比较 5、精益生产的管理之屋 6、精益生产在鞋业的实践 7、如何推动精益生产 8、精益生产推广流程 9、小测验 讲义提纲 1、产能不足无法满足市场需求 2、不能按时按量交货 3、人员效率低 4、库存太高，积压资金 5、质量无法满足客户要求 6、生产成本太高 7、问题重复发生，每日忙于救火 8、研发能力不够，量产时浮现大量问题 9、供应商无法准时保质保量交货 10、..…. 困扰生产所面临的问题： 精益生产是解决之道！ －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机” －1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部 －1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆 －1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车 －1908年共有485家汽车制造商 －1914年福特汽车实现了汽车流水线生产 －1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆 丰 田 美 国 整整落后40年 一、精益生产的起源 (1)--丰田与美国汽车制造的比较 －1950年汽车制造业的差距至少相差10倍 －每年人均生产汽车54.6辆 －1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍 －每年人均生产汽车11.5辆 丰 田 美 国 32年后－1982年 丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。 截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。 2008年，以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司，荣登世界汽车销售龙头。 一、精益生产的起源 (2)--丰田与美国汽车制造的比较 精益生产是美国学者（1985-1996）对丰田汽车的生产方式在理论上加以概括和总结。 --标志：1996年《精益思想》发表 “精益” -- 精益求精，追求完美！ 精：精良、精细 益：利益、效益 二、什么是精益生产？ 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化(JIT)、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 　　精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 , 50 多年来精益生产的成功案例已证实： 　 　☆ 让生产时间减少 90% 　　☆ 让库存减少 90% 　　☆ 使生产效率提高 60% 　　☆ 使市场缺陷减少 50% 　　☆ 让废品率降低 50% ☆ 让安全指数提升 50% 三、精益生产方式好处（1） 更高品质 更低成本 缩短交期 更高弹性 互信尊重 三、精益生产方式的好处（2） 买方市场 物资缺乏、供不应求 极少量需求 所适应的 市场时代 更高 高 低 产品质量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 库存水平 多技能 不需要专业技能 懂设计制造 有较高操作技能 对操作工人 要求 较粗略、 多技能、丰富 细致、简单、重复 粗略、丰富 作业分工 与作业内容 柔性高、效率高 专用、高效、昂贵 通用、灵活、便宜