数控车床程序编制 演示文稿.ppt

T.M.F.S功能 1. F功能 进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。 （1）每分钟进给（G98） 系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_ G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用 （2）每转进给（G99） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。 如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 G99 F_ 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。 2. T功能 刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。 输入格式：T×××× （后两位）刀具补偿号 （前两位）刀具序号 注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应； 2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿； 3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致； 4）取消刀具补偿：T00 3. S功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。 （1）恒线速度控制（G96） G96是执行恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。 如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 2）主轴转速控制（G97） G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如：G97 S1000 表示主轴转速为 1000 r/min 3）轴最高速度限定（G50） G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。 用恒线速度（即G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这时可使用G50 S__指令来达到目的。 例：设定主轴转速 G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min …… G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min G50 S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000 r/min 图6-4 用G54指令设定工件坐标系 3.2 基本指令G00、G01、G02、G03、G04和G28 　　必须注意，在数控车床的程序中，X、Z后面跟的是绝对尺寸，U、W后面跟的是增量尺寸。X、Z后所有编入的坐标值全部以编程原点为基准，U、W后所有编入的坐标值全部以刀具前一个坐标位置作为起始点来计算。 　　1．快速点位移动G00 　　格式：G00 X(U)_Z(W)_； 　　其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。 　　说明： 　　(1) 执行该指令时，刀具以机床规定的进给速度从所在点以点位控制方式移动到目标点。移动速度不能由程序指令设定，它的速度已由生产厂家预先调定。若编程时设定了进给速度F，则对G00程序段无效。 　　(2) ?G00为模态指令，只有遇到同组指令时才会被取替。 　　(3) ?X、Z后面跟的是绝对坐标值，U、W后面跟的是增量坐标值。 　　(4) ?X、U后面的数值应乘以2，即以直径方式输入，且有正、负号之分。 　　如图3-5所示，要实现从起点A快速移动到目标点C。 　　其绝对值编程方式为：G00 X141.2 Z98.1； 　　其增量值编程方式为：G00 U91.8 W73.4； 图6-5 快速点定位 　　执行上述程序段时，刀具实际的运动路线不是一条直线，而是一条折线，首先刀具从点A以快速进给速度运动到点B，然后再运动到点C。因此，在使用G00指令时要注意刀具是否和工件及夹具发生干涉，对不适合联动的场合，两轴可单动。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞就更加危险。 图6-5中从A点到C点单动绝对值编程方式如下： G00 X141.2； Z98.1； 从A点到C点单动增量值编程如下：