氧化铝生产原矿堆场岗位应知应会题库.docxVIP

作业指导书应知应会题库-上-堆场一、填空题通用部分1、 原矿堆场是原料工序的重大风险，场地狭窄，矿堆 较高 ，作业过程连续，白天作业人员多，车辆多，人员车辆穿行频繁， 交叉作业 频繁，作业环境相对复杂，人员构成复杂，变化快，统一管理难度大，事故风险较高。2、 原矿堆场作业人员在生产现场行走要戴 安全帽 ，穿工作服、劳保鞋（下雨天可穿水鞋），禁止穿 拖鞋 ，扬尘天气需要戴 防尘口罩 。3、 故障车辆检修前后设置 三角木 等防车辆滑动措施，故障车辆周围拉设 警戒线 ，立上警示牌。4、所有车辆作业过程中严禁从 边坡上下 ，必须走正常道路，防止翻车。5、所有车辆驾驶员持证上岗，听从指挥供矿、协助推矿，未接到下矿指令时，不得向任何矿石仓内 倒矿 ，不得与外来任何车辆发生 接触 。6、车辆配有安全带的出车前驾驶员系好安全带，安全附件可靠，如 制动 、离合、 转向 、后视镜、 喇叭 、转向灯、照明灯等，确认无故障出车。7、所有堆场作业的驾驶员在班长的组织下接班认真做好设备、生产、安全事项的交接工作，将设备故障 、生产任务、 安全问题 进行详细记录、上报。8、车辆配有灭火器，灭火器指针指向 绿色 以上区域可用。9、进入堆场所有车辆行驶速度不得超过 15km/h 。10、 矿堆边坡矿石不稳定，人员车辆严禁靠边，车辆卸矿需要与边沿保持 3米以上 距离。11、 发现矿堆边沿有裂纹、矿堆上部取矿不会下滑成自然斜坡时，需要对上方进行 排险 ，防止坍塌。12、造成伤害事故的四大因素有人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷、环境的不安全条件。13、“三个到位”是安全意识到位、劳动保护用品穿戴到位、安全防范措施到位。14、原料工序全区域都为高粉尘区域，原矿堆场和原料磨岗位噪音污染突出，国家规定的SiO2粉尘职业接触限值的时间加权平均容许浓度(PC-TWA)是8mg/m3，噪声8h时的工作场所噪声等效声级参考接触限值为85dB。15、加强从业人员自身安全素质的培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程，这是消除事故人为因素的唯一办法。16、通常所说的“三违”是违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。17、原料工序现在包括原矿堆场、破碎、均化（消化、石灰破碎）原料磨四个岗位，分别承担矿石的供应、破碎、均化（石灰破碎、化灰）研磨过程。18、电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人不准私自处理。19、 认真执行交接班制度，禁止非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位。20、 检修、清理作业必须制定、落实安全措施，确认后方可进行作业，危险作业应根据公司《危险作业管理制度》实施分级审批。21、 各种设备在开车前，操作人员必须认真检查确认人员撤离、工器具、安全防护设施等情况，具备开车条件后方可启动。挖掘机部分1、 挖掘机（电铲）是给自卸车装矿的主要手段，建立的取矿点垂直高度不得高于 8 米，超过的必须 设立台阶 将取矿垂直高度降到8米以下。2、 使用碎石机破碎大块矿石时，破碎锤要 垂直 于矿石，留意周围行人车辆，严禁 人员 靠近。3、 挖掘机（电铲）给自卸车装矿时挖斗严禁超过驾驶室，放矿时垂直高度不得高于 100cm ，装满后 鸣笛示意 ，严禁用挖斗敲击或摇动车辆示意。4、 挖掘机（电铲）给自卸车装矿时确保 装车均匀，重心居中 ，避免自卸车底盘受力不均发生侧偏甚至侧翻。5、 电铲驾驶前检查是否有 漏电 情况，驾驶过程中禁止用铲斗拖拽 电缆 ，禁止碾压电缆，作业结束后拉下电铲 电源闸刀 。6、 挖掘机（电铲）作业过程中时刻留意周围和上方情况，禁止人员车辆从 机动臂 下通行或停留。装载机部分1、 矿堆边坡矿石不稳定，人员车辆严禁靠边，车辆卸矿需要与边沿保持 3米以上 距离。2、 发现矿堆边沿有裂纹、矿堆上部取矿不会下滑成自然斜坡时，需要对上方进行 排险 ，防止坍塌。3、 装载机司机需要协助供矿、平场地，在场地内来回穿行，严禁 超载（5t） 、超速（15km/h）抢道，铲矿时铲斗 禁止超出 矿堆、台阶或仓口边沿。4、 装载机驾驶过程中禁止 举斗行车 ，系好安全带。5、 装载机矿堆根部铲矿时观察 上方情况 ，确认无 车辆卸矿 ，方可进行，发现有车辆卸矿，不得靠近根部，待其卸完矿离开后才能进行铲矿。6、使用装载机装矿时，卸矿高度不得超过 100cm ，装矿时保证重心居中。自卸车部分1、 自卸车停车让挖掘机（电铲）装矿时，车位保持在挖掘机（电铲） 旋转半径 外。2、 自卸车行驶过程中严禁超载（30t）超速（15km/h） 抢道 ，驾驶时系好 安全带 。3、 仓口卸矿时 提前减速 ，缓慢倒车向仓口靠近，车斗与上层格筛边沿保持 2米以上 距离，防止起斗后翻。4、 自卸车卸完矿后必须 放完斗子 才能出车，防止车辆甩动侧翻或撞坏大棚构件。5、自卸车装矿后为重车，行驶过程中 严禁靠边 。6、自卸车