尾水钢支管管壁除锈、防腐施工技术方案.docVIP

尾水钢支管除锈、防腐施工技术方案 1、工程概述 清远抽水蓄能电站装机容量1280MW枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等部分组成。水道系统采用1管4机的供水方式衬砌尾钢管内壁防腐面积约。广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件《水工金属结构防腐蚀规范》《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》钢管除锈是保证涂料有良好附着强度的基础。所有要防腐构件表面在涂装之前，应除去所有的氧化皮油污油脂污垢、锈斑、焊渣、溶剂积垢其它物，除锈后钢板需呈银灰色的金属光泽。钢管除锈采用喷砂枪除锈方法，步骤如下： 由于压力钢管直径大，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率。在喷砂时控制好喷射管移动，设备尽量靠近被处理的工作面，以减少管路长度和压力损失，避免过多管道磨损，既不损伤基体，又能保证除锈质量；同时在喷射时喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，以延长管道使用寿命。 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 ① 漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。 ② 具有优异的防锈性能和耐久性能。 ③ 具有优异的耐磨性能。 ④ 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。 ⑤ 干性快。 ⑥ 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。 （2）面漆：环氧煤沥青面漆 ① 由煤焦油沥青、聚酰胺树脂、环氧树脂、填料、触变剂等材料组成。 ② 耐强碱、强酸和无机盐类等介质。 ③ 附着力强，耐水性好，耐磨性好。 ④ 抗微生物侵蚀性能较强。 4.3.2涂料配制 （1）涂装前严格检查所用的漆品种、型号、规格是否符合技术条款的规定。质量不合格或变质的油漆不使用。 （2）在涂装前对油漆的基本组成和性能进行了解，仔细阅读油漆的使用说明书。 （3）由于油漆中各种成分的不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀，因此在使用桶漆时，整桶漆使用前必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。 配好的环氧富锌和环氧煤沥青漆需熟化30分钟方可使用，使用期一般为4-6小时。 4.3.3涂料涂装 （1）在涂料涂装前，用压缩空气或毛刷清扫构件表面的灰尘和杂物。 （2）涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位如工地安装焊缝两侧各100mm范围内进行遮盖，等构件表面的涂层全部涂刷完成后，再清除遮盖物，并涂装一道20～30μm的车间防锈底漆（可焊漆）。 （3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成；在晴天和正常天气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h。 （4）钢管的表面涂双组份环氧富锌漆底漆2道，干膜厚度100～120μm，面漆涂环氧煤沥青面漆3道，干膜厚度为150～180μm，颜色为黑色，干膜总厚度为250～300μm。各层喷涂技术参数如下： ① 环氧富锌高压无气喷涂参数： 高压无气喷涂机 B-260型 稀释量 0～10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4～0.5mm 喷出压力 15～17Mpa（约150～170Kg/cm2） 对于环氧富锌底漆，高压无气喷涂，一道干膜厚度可达50～60μm。 ② 环氧煤沥青面漆高压无气喷涂参数： 高压无气喷涂机 B-260型 稀释量 0～10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4～0.5mm 喷出压力 20～30Mpa（约200～300Kg/cm2） 环氧煤沥青漆高压无气喷涂一道干膜厚度可达100～120um。 ③ 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不底于0.4 Mpa。 ④ 喷涂距离100～200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。 ⑤ 控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25～80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。 （5）各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 （6）当所喷涂层表面湿度降到70％后，再进行下一层喷涂 （7）底漆面漆应涂制均匀不得漏涂。每层涂层不能有流挂、针孔、凹陷和皱纹，在环氧富锌底漆实干后方可喷涂环氧煤沥青漆，间隔不超过24小时，第一道面漆实干后，方可喷涂第二道面漆。 （8）与混凝土接触的表面（钢管外壁），涂一层无机苛性水泥浆层，干膜厚度为300μm。 配制无机苛性防腐水泥砂浆（即用专用水泥浆添加剂配入500#水泥浆中）用刷涂法施工。施工中控制施工质量，配制好的水泥浆应在2小时内用完。 （9）在通常情况下，当相对湿度超过85%时，不进行涂装作业，因为在相对湿度高于85%时，即使是很小