合成触媒装填方案.docVIP

合成触媒装填方案 一、装填的必备条件和准备工作 1、系统吹扫完毕。 2、合成汽包及夹套水压试验合格。 3、NC306催化剂及氧化铝瓷球已运至现场 4、D0401、R0701上下人孔盖已打开，并用排风扇使塔内通风，直到塔内O2含量≥20%为止。 5、塔内已清扫吹除干净。 二、人员安排 队长： 技术负责人： 搬运10人；过筛10人；起重3人；计量装袋12人；装填6人。 三、装填工具 1、筛子（3*3mm）3个。 2、吊车1台，吊筐1个。 3、测量绳（6.5m）3根。 4、长管式防素面具6套。 5、24V或36V安全灯4套。 6、劳动保护用品：工作服10套；手套、毛巾、防尘口罩若干。 7、10*10大帆布两块。 8、排风扇两台。 9、大小木棰各两把。小棰头100*200，把长300；大棰头200*300，把长800。 10、孔径30mm、?300的铁皮漏斗6只。 四、装填步骤 （一）氧化铝瓷球的装填 原则：先装大瓷球，后装小瓷球。 1、在排风扇运行情况下（上人孔口处），操作人员穿戴好劳保用品，一名进入触媒支撑架人孔内，另一名在封头内。 2、将选好的惰性球装入纺织袋内，送入下封头，再送至撑架内。 3、惰性球装填在支撑架上，应分布均匀，当装至支撑架侧人孔时，由侧人孔处继续装入。 4、当侧人孔不能再装时，封死侧人孔。 5、继续由支撑架上人孔装填，当不能再装时，封死支撑架人孔，清理下封头物品，严禁有物品遗忘在封头内。 6、上述步骤完成后，由上封头人孔装填小瓷球，运送可由吊车完成，装填时操作人员应小心缓慢，均匀撒装，防止惰性球在管内“架桥”。为防止“架桥”，应常用木棰振上管板。 7、补充惰性球应按管列顺序补入，严防重复工作造成惰性球装量多而使触媒装量不够，如出现上述情况应卸出重装。 8、装完后，用测量绳测量每根管内空高，计算惰性球应在下管板上30mm（管长6000mm）为装填合格。如有不足应补装。如果某根装填高度超过40mm，则应重装。 （二）催化剂装填 1、触媒过筛后，经称量每吊桶装300Kg，用吊车运至合成塔上人孔。 2、装填人员将催化剂从吊桶下帆布袋出口处均匀撒入合成塔列管内，每装完一桶测量管内空高并记录在案。 3、一塔装完60桶（18吨）触媒后逐管进行测量，检查剩余空高是否一致（对照装完惰性球后的空高）。高度一致后，将剩余空高补满，如有剩余则应进行振动，振动不能落入，则应重新装填。 4、、确认所有管均无“架桥”后，继续均匀装入催化剂直至高于上管板200mm为止。 5、检查反应器内有无遗留工具及其他物品。 6、封死上下人孔。 7、装填结束后，计算触媒和惰性球的总装填量，由技术负责人记录并存档。 8、将剩余触媒和惰性球入库保存。 9、分塔装填（装完一塔再装下一塔）全部结束后，清理现场转入系统气密试验。 五、注意事项 1、触媒输送过程中，不得滚动触媒桶。 2、过筛时不得在触媒上踏踩，以免破碎。 3、由于铜为重金属，应减少和皮肤接触，防止重金属中毒。 4、上人孔内操作人员必须用长管式呼吸器，不得用口罩式过滤器。 5、惰性球量一定要高于下管板，以防止触媒烧焦，造成阻力增大。 6、触媒装填过程中注意不得有“架桥”现象而造成偏流。 总工办 2007-7-13