掺烧褐煤逻辑优化方案.doc

掺烧褐煤逻辑优化方案 编制： 审核： 批准： 东北电力科学研究院有限公司 热工自动化技术研究所 2010-04-06 前 言 随着近几年出现的电煤供应紧张局面，各发电厂用煤的稳定供应受到不同程度冲击，各发电企业积极开展掺烧褐煤工作。 由于部分电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺烧有一定难度，因此，需要对原有的热工控制逻辑进行优化改进，在保证机组安全稳定运行的前提下，提高机组在掺烧褐煤后的自动化水平。同时，应坚持安全第一的原则，杜绝制粉系统爆炸、皮带着火及人身伤害等事故发生。 1.掺烧方式 原则上到厂褐煤不在储煤场进行混配和长期存储，防存储期间发生自燃，增加燃料上煤难度，避免煤中带火。若来煤量大，储存到储煤场的专储位置，且储存时间不宜过长，一般不超过5～7天。 上煤时两路皮带同时运行，一路皮带上褐煤，另一路皮带上其它煤种。严格执行混配煤措施，加强燃料调度员与集控值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉的联系，按混配煤措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机原煤斗内。并将上煤情况及时通知司炉。 2.优化措施 2.1 掺烧褐煤后总煤量计算 机组自动控制回路中，与总煤量有关的参数包括：锅炉主控前馈的负荷-燃料量曲线、锅炉的风煤比曲线、一次风压力曲线、燃水比曲线等，这些曲线均按照设计煤种进行控制，当掺烧褐煤后，煤质偏离设计值较大，一般的热值修正回路将超过限制，应该增加专门的褐煤折算成设计煤种控制回路。 图1 单台磨煤机煤量折算 2.2 掺烧褐煤后磨煤机控制 磨煤机可靠制粉的首要条件是必须满足磨煤出力、通风出力、干燥出力的要求。 2.2.1 磨煤出力 初始给煤量过少，启动初始，会造成磨煤机振动；初始给煤量过多，干燥出力会受到限制。需测试磨煤机在燃用烟煤和褐煤时的初始煤量是否一致，若不一致需增加切换开关。 图2 初始给煤量折算 燃用褐煤后，煤种发热量降低，想要达到BMCR工况，必须增加燃煤量图3 磨煤机给煤量指令折算 2.2.2 通风出力 燃用褐煤后，为保证磨煤机通风出力，会出现制粉时，基本是热风全开而调温冷风全关，如果遇上雨雪天，原煤增加外来水分时，干燥出力就不能满足了，采取的措施是降低单台磨煤机的出力，增加运行磨煤机台数，采用这种方式时，需要注意的是一次风机最大出力的限制，要确保其不超额定值。类似情况比如由于某种原因使热风量不能满足制粉通风出力，而增加冷风又不能满足干燥出力时，也采取以上措施。 控制较高的一次风流速，磨煤机低负荷时，流速大于18m/s。这样既可保证一次风量满足通风出力要求，也可保证制粉设备及管道空间无死角、无积粉现象。 2