沈阳化工精馏过程自动控制系统设计答辩成绩90分以上.pptVIP

精馏过程自动控制系统设计 XXX 电气XXXXX 指导教师—XXXX 第一章 绪论 1.1 课题背景及意义 在石油化工生产中，使用的原料和反应后的产物多是由若干组分组成的混合物，尝尝需要进行分离得到比较纯的组分作为中间产品或最终产品。 精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，，是分离液体混合物的典型单元操作，是工业上应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。 精馏的目的是将沸点不同的、互溶的液体混合物分离开，并满足规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用液体混合物中各组分沸点不同的差异，在一定压力下加热，并使之沸腾，则沸点低的组分易汽化，聚集在蒸汽中；沸点高的组分难汽化，残留在液体中。若将产生的蒸汽冷凝，冷凝液即为低沸点物质，这样就实现了混合液中组分的分离。 随着科学技术的发展，工业上要求的设备自动化程度越来越高，从而能够解放劳动力。国内对精馏过程设备已有配套的控制系统，能够实习控制点的信号采集、监视和控制。 精馏是应用最广泛的蒸馏操作，借助回流的工程手段，可以得到高纯度的产品。据估计，90%-95%的产品提纯由精馏实现。因此，全国各个高校的过程系统实验室大多都具备精馏过程系统教学装置。通过过程系统设备、实现工业中试、建立工业模型，把理论更好的应用到实践中。但在功能上还不够全面，而且监控画面不够直观、形象。 本课题的研究结果，能够提高科研效率，使精馏过程系统实现智能化，并且所研究的内容饱满，同目前实际使用的精馏过程系统控制相比有一定的创新点。 1.2 精馏过程概述 精馏是进行多次部分汽化和部分泠凝的蒸馏操作。精馏塔是精馏装置的核心。板式塔中的塔板是气液两相发生接触传质的场所；填料塔中气液两相的接触传质发生在湿润的填料表面，因此筛板塔的塔板数或填料的湿润表面积是分离能力的主要标志。 1.2.1 精馏分类 1.2.1.1 一般分类 精馏是根据两种或多种物质挥发度的不同，依靠热能和适当的冷却剂，从而得到高纯度的产品。组分间的挥发度差别越大，越易分离。精馏按照过程可以分连续精馏和间歇精馏。在此我们只对双组分物质连续精馏过程进行研究。 1.2.1.2 特殊精馏 （1）恒沸精馏 在与分离的恒沸液中加入第三组分——挟带剂，它与原液中的一个组分形成新的恒沸物（其沸点与原液中组分的沸点相差越大越利于分离），从而使原液可以用一般的方法分离。 （2）萃取精馏 在与分离的混合液中加入第三组分——萃取剂，但与原液不能形成恒沸物。要求萃取剂具有高沸点，能与原液中组分形成沸点较高的溶液，因而加大被分离组分间的相对挥发度，使组分可用一般精馏方法进行分离。 （3）反应精馏 反应精馏是在特定的条件下，将反应过程与精馏过程进行集成。反应精馏是一个特殊的领域，在该精馏过程中，借助反应提高了精馏的反应能力，同时也借助精馏提高了反应过程无聊的转化率。利用反应热可以降低精馏过程的能耗，对于某些难分离的体系，可以通过反应精馏使其中某组分进行反应，而将另一组分分离出来。因此反应精馏在实际生产中逐渐得到应用。反应精馏在氯醇皂化上的应用是中国首次将该技术用于大规模工业生产中。 (4)精密精馏 早起用于过程系统室制备的小批量的物质分离、石油产品的评价和高效填料的性能测定，还用于同位素产品的精制，在石油、化工行业有广泛的应用。 1.2.2 影响精馏控制的因素 1.2.2.1精馏过程原理 精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的一种传质过程，通过精馏过程，使混合物料中的各组分分离，分别达到规定的纯度。分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同（沸点不同），也就是说是利用在同一温度下，各组分的蒸汽分压不同的这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）和气相中的重组分（高沸物）互相转移，从而实现分离。 在实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。一般的精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、储料罐及进料泵等设备组成。 1.2.3精馏过程控制的最新发展 今年来，随着计算机技术的高速发展和日益复杂的工业系统对高性能控制技术的迫切需求，先进控制技术得到了长足的进展，过程控制水平亦日益提高而作为由工业控制界提出的预测控制技术，近几十年来受到了工业控制界和控制理论界的广泛关注，已成为目前过程控制领域应用最多、前景最广的先进控制策略之一，并且已逐渐形成了特色各异的商品化软件产品，以减少二次开发工作量，提高应用效率。硬件设备和工艺方法的研发制造方面国内与国外在技术上的差距不大，主要差距体现在自动化和智能控制方面，但是国内也逐步有了发展。国内的学者在这方面做了大量的研究工作，涉及的范围广而且多。 精馏塔的构成 精馏工艺流程