作业现场材料码放管理.doc

作业现场管理培训 第一节 作业现场材料码放管理 （一）通道要求 （1）通道要用黄色线明显标识；通道宽度、高度要严格按国家规定办理。 （2）安全通道上不得堆放任何物品。 （3）通道应平整，不得凹凸不平；无积水、无油污。 （4）导线、管道不得横穿通道，防止磕碰。 （二）操作场所地面的要求 （1）操作场所地面不应存放不用的物品。 （2）导线、管道不得影响作业员的生产活动，走线按国家或行业标准办理。 （3）各种用品根据定置管理要求存放在指定地点。 （4）严格按照整理整顿要求办理。要特别注意货架上、车间角落、柱子四周、操作台下面、垃圾箱四周等盲区。 （三）材料码放要求达到的目标 （1）合理地分类存放、减少和缩短运输和搬运操作、减少和更有实效地进行起重作业。 （2）存放过多是一种浪费，应限量定置码放。 （3）材料堆放在生产区周围会减少生产作业空间。在生产区尽量不堆放任何材料，只有在需要时最多一个小时前，材料才进生产区。 （4）采用多层货架以节省空间。 （5）避免在地面摆放材料。 （四）易燃易爆物品的现场存放要求 （1）存放在现场的易燃易爆物品必须实施定置管理，并分类存放。 （2）有机溶剂必须盖上瓶盖，以防止蒸发和泄漏；保管地点要定期点检，配备消火栓，并有“严禁烟火”安全标识；使用场所通风、局部排风系统正常运转。 （3）废旧油棉纱存放在带盖的不燃容器内，油污不得洒落在地面，一旦洒落立即擦掉。 （4）油类周围严禁烟火。不能在周围进行带火作业。 第二节 物料，设备，工、器具的现场管理 （一）作业现场定置管理，设定置图 1、定置管理的内涵、目的和原则 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过“5S”活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。 定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。 定置管理的步骤包含五个方面： (1)分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、而效率最高。 （2）优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。 （3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。 （4）规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。 （5）定置管理检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施的好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。 2、定置管理现场布置的基本原则 （1）采用单一的流向和看得见的搬运路线。 （2）最大程度的利用空间。 （3）最大的操作方便和最小的不愉快。 （4）最短的运输距离和最少的装卸次数。 （5）切实的安全防护保障。 （6）最少的改进费用和统一标准。 （7）最大的灵活性及协调性。 3、定置管理的现场要求 （1）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐且符合安全卫生要求。 （2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。 （3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。 （4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。 （5）各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。 （6）现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。 （7）各种设备、管道、阀门应根据国际和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆事项限速行驶。 （二）工、器具，工件，材料摆放要求 （1）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠。 （2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求。 （3）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。 （4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2M高度。 （5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。 （三）定置管理实施标准 有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图