化工过程原理设计.doc

题目：年处理量为万吨的填料吸收塔设计 姓名： 学号： 分院： 专业班级： 指导老师： 完成日期：20年月号 过程原理课程设计任务书 1.设计题目：吸收氨过程填料塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为万Nm3/h，其中含氨为6.2%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.03%（体积分数）。 2．操作条件 ? （1）操作压力? 常压 ?? （2）操作温度? ?20℃ 3．工作日 ? 每天24小时连续运行。 4．厂址 ? 宁波地区 5．设计内容 ? （1）吸收塔的物料衡算； ? （2）吸收塔的工艺尺寸计算； ? （3）填料层压降的计算； ? （4）液体分布器简要设计； ? （5）吸收塔接管尺寸的计算； ? （6）绘制生产工艺流程图； ? （7）绘制吸收塔设计图； ? （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 6．设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。 目录 1、设计方案简介 3 1.1吸收流程的选择 3 1.2吸收剂的选择 4 1.3操作温度与压力的选择 4 1.4填料的选择 5 1.4.1填料类型 5 1.4.2填料材质 5 1.5工艺流程图 7 2、工艺计算 8 2.1基础物性数据 8 2.1.1液相物性数据 8 2.1.2气相物性数据 8 2.1.3气液相平衡数据 8 2.1.4物料衡算 9 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 9 2.2.1 塔径的计算 9 2.2.2 填料层高度计算 10 2.2.3 填料层压降计算 12 2.2.4 吸收塔接管口径的计算 13 3、辅助设备计算及选型 14 3.1填料支撑结构 14 3.2 填料压紧装置 15 3.3 液体分布器与再分布器装置 16 3.3.1 液体分布器 16 3.3.2 液体再分布器 19 3.4 除沫装置 20 3.5 离心泵及风机的选型 21 3.5.1 塔高的计算 21 3.5.2 离心泵的计算及选择 21 3.5.3 风机的计算及选型 22 3.6封头的选择 22 4、设计一览表 23 参考文献 25 主要符号说明 25 1、设计方案简介 吸收是根据气体混合物各组分在选定的液体吸收剂中溶解度的差异或化学反应的不同而实现气体组分分离的传质单元操作。本次设计是吸收氨过程的填料塔设计。 1.1吸收流程的选择 吸收装置的流程主要有以下几种： (1)逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。 (2)并流操作 气、液两相均从塔顶流向，此即并流操作。并流操作的特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。并流操作通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。 (3)吸收剂部分再循环操作 在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排除液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。通常用于以下操作：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度;对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。该流程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液的部分再循环，提高吸收剂的使用效率。应当指出，吸收剂部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。 (4)多塔串联操作 若设计的填料层高度过大，或由于所处理物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。此种操作因塔内需留较大空间，输液、喷淋、支撑板等辅助装置增加，使设备投资加大。 串联-并联混合操作 若吸收过程处理的液量很大，如果用通常的流程，则液体在塔内的喷淋密度过大，操作气速势必很小（否则易引起塔的液泛），塔的生产能力很低。实际生产中可采用气相作串联、液相作并联的混合流程；若吸收过程处理的液量不大而气相流量很大时，可采用液相作串联、气相作并联的混合流程。 因此，从上述5个流程的优缺点和传质的效率等因素综合考虑，逆流吸收操作比其他的操作更好。 1.2吸收剂的选择 吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几方面： (1)溶解度