列管式换热器维护检修规程.docxVIP

PAGE  PAGE 10 管壳式换热器维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。 1.1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。 1.2 编写依据 SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期：根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为2～3年。 2.2 检修内容 2.2.1 抽芯、清扫管束和壳体。 2.2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。 2.2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。 2.2.4 更换部分螺栓、螺母。 2.2.5 壳体保温修补及防腐。 2.2.6更换管束或壳体。 3. 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。 3.1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。 3.2 检查内容 3.2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。 3.2.2 检查防腐层有无老化、脱落。 3.2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。 3.2.4 检查密封面、密封垫。 3.2.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。 3.2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。 3.3 检修与质量标准 3.3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。 3.3.2 管束内、外表面结垢应清理干净。 3.3.3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 3.3.4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 3.3.5 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。 3.3.6 更换换热管。 3.3.6.1 管子表面应无???纹、折叠、重皮等缺陷。 3.3.6.2 管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。 3.3.6.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。 3.3.6.4 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。 3.3.6.5 管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。 3.3.6.6 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。 3.3.6.7 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 3.3.7 管束整体更换应按GB 151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。 3.3.8 壳体修补按SHS 01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。 3.3.9 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。 表1 密封垫片选用表 介质法兰公称压力MPa介质温度 ℃法兰密 封面形式垫片名称垫片材料或牌号 烃类化 合物烷 烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂 （甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P≤1.6≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板≤600平面 凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫 波齿复合垫金属带、柔性石墨 Ocr18Ni9、316L、OCr13p≤4.0≤200平面耐油橡胶石 棉板垫片耐油橡胶石棉板201～450凹凸面 榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫 波齿复合垫金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、316L、OCr13451～600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、OCr13 4.0＜p≤6.4≤200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201～450 缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、316L、OCr13451～600