合成反应安全操作过程.docVIP

合成岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保合成岗位安全生产有序正常操作运转，特制订合成岗位安全生产操作规程，希望合成岗位各位员工认真执行。 投料前的准备 检查反应釜、配料釜、高位槽、包装桶是否干净、完好；更换合成产品生产前，反应釜、配料釜、高位槽、包装桶进行清洗。 检查反应釜、配料釜、高位槽各阀门是否处于应处于的状态。 检查反应釜、配料釜中是否按工艺要求放好纯水。 上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。 合成装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原料，当天从仓库内领取。 严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求按投料比投料，按温度和流量的要求操作。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止进料或配料，反应釜夹套内桶冷却水。 在配料中要进行记录并检查余料，发现投错料时及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行配料。 在反应过程中发生超温，及时反应釜夹套内通冷却水。 在反应过程中发生氧化剂先加完，应关闭单体和还原剂进料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 6、在反应过程中发生单体先加完，应关闭氧化剂和还原剂进料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 在反应过程中发生还原剂先加完，应关闭单体和氧化剂进料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 流程示意图和生产流程简述见附件“合成生产流程示意图和生产流程简述”。 设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 8、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色 。 10、检查真空泵运行是否正常。 11、检查冷却水循环泵和冷却塔运行是否正常。 12、检查纯水泵运行是否正常。 13、检查生产用的抽液泵运行是否正常。 14、检查纯水、自来水和蒸汽管道是否完好。 15、检查产品和原料储槽是否完好。 16、检查三台进高位槽进料泵运行是否正常。 必要的个人防护要求和使用方法 配料、出料和发生泄漏时穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。 反应过程中穿好工作服，戴好安全帽，戴好橡胶耐腐手套。 巡检措施 每天生产部主任工程师对合成生产工艺情况进行巡检，并在“日常工艺检查表”做好记录，发现问题及时解决。 每天生产部安全员对合成生产安全情况进行巡检，并在“日常安全检查表”做好记录，发现问题及时解决。 每天生产部设备员对合成生产设备情况进行巡检，并在“日常设备检查表”做好记录，发现问题及时解决。 物料的危险特性 1、过硫酸铵的危险特性 健康危害： 对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。 燃爆危险： 本品助燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 。、、、、。⑴开放性伤口:都严密的包扎保护,以减少受伤部位暴露时间过长或受到感染,覆盖伤口的敷料应尽量用干净的毛巾或软质布料,不能用手直接接触伤口 。 ⑵外伤出血:小创口出血,有条件时先用生理盐水冲洗局部,再用消毒纱布覆盖