节能减排一体化技术---烟气深度净化及余热回收.PDFVIP

节能减排一体化技术 烟气深度净化及余热回收 青岛高校信息产业股份有限公司 辛港、贺岩、赵小鹏、王振岗、李秀福 一、技术背景 节能减排、低碳发展是我国生态建设的重要内容。长期以来，我国节能应用技术研究 基本上沿着能源替代和能效动态优化方向，减排技术沿着过程资源利用效率和末端治理方向 深化和展开，受特定条件限制很难将减排技术与节能技术有机结合起来，因而一些减排技术 一次投资大，运行成本高，直接影响企业的生存竞争。尤其在燃煤发电等行业废气排放治理 方面尤为明显。 纵观燃煤发电供热行业，过去燃煤燃烧后的排烟为黑烟 （图1），主要包括粉尘、酸性 气体、CO 、水蒸汽等。现在经过一系列除尘、脱硫、脱硝处理之后排出的烟气为白烟 （图 2 2），主要包括少量酸性气体、CO 、水蒸汽。虽然较过去有明显改善，对环境污染大幅减小， 2 可是仍存在一些危害。 烟囱排出的滚滚白烟实质上是烟气中水蒸汽在烟囱出口与环境空气混合后降温冷凝成 的小水滴，其内部含有一定量的酸性气体如：SO 、SO 等，容易形成酸蚀。因此有研究认 2 3 为脱硫后烟气对烟囱的腐蚀比脱硫前更厉害。 图1 过去“黑烟” 图2 现在“白烟” 烟气中“水雾”的存在，影响酸性气体及其他污染物 （如垃圾锅炉产生二噁英）在大气中 的扩散，污染物随着液滴在很短距离内就会沉降到地面，在排放源附近聚集、浓缩，造成厂 区局部污染。现有解决此问题的方法是在烟囱末端加装烟气加热装置 （GGH 等），将烟气加 热至80℃以上，以增大烟气的扩散半径，使水蒸气在远离烟囱出口的区域凝结，造成巨大 的能源浪费。 基于上述背景，以浙江大学强大的科研实力为支撑，提出了针对燃煤锅炉等一系列烟气 深度净化与余热回收的解决方案。 二、技术应用简介 烟气深度净化及余热回收一体化技术 （图3）在深度净化烟气的同时可以回收烟气中气 化潜热，不仅实现了环保设备的高效除尘、脱硫，而且解决了传统烟气处理技术无法解决的 “脱水”、“热回收”问题。热湿废气余热主要包括两部分，一部分是废气显热，直接表现为废 气干球温度，干球温度越高，显热越大；另一部分是气化潜热，以废气的含湿量为指标，相 同温度下，废气含湿量越高，潜热越大。 图3 烟气深度净化及余热回收一体化技术 本技术原理 （图4）是通过特殊吸收溶液对湿热废气的喷淋吸收作用，达到将废气中汽 化潜热释放出来的目的，进而加热工艺水，最终实现低品质余热的回收利用。  溶液具有很强的吸收性  脱除“气溶胶”中的水蒸气、粉尘及其他有害物质  “湿气”在液化后释放大量潜热  吸收过程的温度不降反升 图4 烟气深度净化及余热回收一体化技术示意图 三、技术路线和特点 1、系统构成 烟气深度净化及余热回收利用一体化技术主要由烟气系统、溶液系统、水系统、驱动蒸 汽系统、沉淀处理系统和电气及热工控制系统六大系统组成。 烟气系统：脱硫除尘后的饱和湿烟气，进入低温能量转化器，经过浓溶液吸收，脱除烟 气中水分，硫份，粉尘，变为洁净干烟气排出；烟气中水蒸气被溶液吸收，释放出气化潜热， 此过程实现烟气深度净化与余热回收； 驱动蒸汽系统：抽取的0.4MPa~1.0MPa 蒸汽，作为高温能量转换器的驱动热源，将稀 溶液浓缩至浓溶液，蒸汽冷凝水回收至锅炉，过程中产生的二次蒸汽作为热源继续加热，二 次蒸汽放热后冷凝水回收至厂内中水； 水系统：常温除盐水首先进入低温能量转换器，吸热升温至60℃，然后泵入热水箱， 在热水箱中被高温能量转换器的二次蒸汽加热至80℃，然后进入除氧器继续被蒸汽加热。 溶液系统：低温能量转换器中的稀溶液经过PH 值调节，以及分离、脱除生成的脱硫产 物后泵入高温能量转换器，进行浓缩，变为浓溶液，