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压 铸 新 工 艺 压 铸 简 介 压力铸造的定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。 热压室压铸机（Hot Chamber Die Casting Machine） 热压室压铸机压铸工艺简图 冷压室压铸机(Cold Chamber Die Casting Machine) 冷压室压铸机压铸工艺简图 压铸工艺的优点： 1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。 压铸工艺的缺点： 1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。 最新的压铸工艺 为了克服传统压铸工艺的缺点，发展出了新的压铸工艺，如热流道技术（Hot Sprue Technology）、半固态压铸（Semi-solid Casting）、射铸成形（Injection Molding）等。 一、热流道技术（Hot Sprue Technology） （一）侧浇口的热流道技术 1、热流道工艺 （1）热流道组件 热流道的组件包括：bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。 热流道组件图 热流道组合示意图 安装在模具上的热流道  （2）压 铸 过 程 （3）标准化设计 1）可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。 2）又单流、双流、管状的导流块。 3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。 2、热流道工艺的特点 （1）避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件表面质量。 热流道与普通流道长度比较 热流道生产的锌合金压铸件 （2）流道剖面全程为圆形，散热损失、表面阻力小，有利于金属液填充型腔。 侧浇口热流道浇注系统 （3）大大减少铸件浇注系统的金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料。 热流道与普通流道实物对比 （二）点浇口的热流道技术 普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口 二、半固态压铸（Semi-Solid Casting） 原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。 （一）流变压铸（Rheocasting） 金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→压铸 （二）触变压铸（Thixocasting） 金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→淬冷→铸锭→ 切割胚料→ 重新加热→触变压铸 半固态压铸工艺过程 优点： 充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。 三、射铸成形（Injection Molding） 原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。 成形原理 射铸成形过程(1) 射铸成形过程(2) 射铸成形机 射铸成形产品图 谢 谢 大 家！ * * ? Mass Saved Cost Saved ? Kilograms Dollars 40 to 80 tonnes 50,000 $30,000 80 to 160 tonnes 83,000 $50,000 160 to 320 tonnes 190,000 $113,000 320 to 650 tonnes 300,000 $180,000 *