第05章量测系统分析-1pdfnet.PPT

第05章 量測系統分析 5.1　引言 大象體重的量測問題。 薄紙的量測問題。 觀察到的數值，是特性的真值加上誤差。 量測績效名詞 誤差衝擊：製程穩定與否錯亂，產品良窳與否錯亂。 量測追溯：使用可溯源的充分標準，是關切準確量測的不二法門。 品管系統：QS 9000或TS 16949要求量測系統評析 。 量測要求：從SQC到SPC甚至DOE，品質保證是離不開量測的。 量測分析：北美三大汽車共同發行量測系統分析手冊，評析內容包括傳統的「儀錶現度」，以及「儀錶準度」、「儀錶直線度」及「儀錶穩度」等題材。 量測系統的性能內涵 高穩度－能夠長期供應安定的測量數據。 高等度－不同套能夠提供相近的量測數據。 高再現－對同零件多次量測的數據相近。 低偏誤－對同零件量測的平均數近於真值。 高直線－對不同真值零件的量測變異相近。 量測分析符號 5.2　量測科技 電量、電磁、溫度、溼度、化學、振動、噪音、聲量、長度、質量、張力、真空、壓力、流量、光學…等等 。 伏特計、游標卡、壓力計、溫度計、二次元量床、電性測試機…等等 5.2.1　細度評價 量器細度－能分辨特性數值的差異至多麼微小的程度。 所有量器有其一定的有效位數，因此在某一真值範圍內，其讀值都是相同。 四分一吋刻度的厚度計只能輸出整吋加1/4、2/4和3/4吋的數值，因此以十進位表達的3.375吋並不一定代表厚度計是0.001吋的細度水準。 數據類數 數據類數 NDC －產品標準差與量測標準差的比值乘上1.41，進位至整數。 全距常數 八組三樣時是1.72，d2常數除全距數可以估算標準差。 製程變異 當零件是來自製程的隨機抽樣時，製程中所看到的變異總量，除了量測變異外，尚包含製程零件的變異。 a位測手n項零件的量值平均的全距數，除以d2就可以估出製程標準差。 範例 5.1(A分厘卡尺) 範例 5.1 (2) 範例 5.1 (3) 範例 5.1 (4) 5.2.2　量器性能 主值Xt零件經由偏誤b之量器測量，讀值是X0 = Xt + b，其中e是測量誤差，即測量讀值 X0~N(Xt + b, s2)。 僅當X0 落入規格上界和下界USL和LSL之間時，其量器測過零件的機率是 範例 5.2 (GPC) 範例 5.2 (2) 等測力管圖 宗旨：編繪《Iso-plot》等測力管圖的一般程序。 範圍：適用於能供應量測數值的度量衡設備。 程序： (1)從製程中隨機抽取30件產品。 (2)在度量設備上擇定待測的特性參數。 (3)用設備隨機量測30件樣品，並且登載在《前測數值表上》。 (4)重新整理30件樣品。 (5)第二回（翌日）隨機量測30件樣品，並且登載在《後測數值表上》。 (6)將前測和後測數值視為數對，讓兩回量測的30組數對繪於散布圖上。 (7)畫繪一根45o斜向的「圖管」以儘量包容全部圖點。「管長」L代表產品的「變異」，而「管徑」D代表設備的「變異」。 (8)如果倍比L/D的數值大於8.5，即表示：「度量衡設備的精度足夠衡量該製程。」否則，「設備的精度不足，宜加以檢測校正。」 範例 5.3 範例 5.3 (2) 5.3　系統評價 量測系統為「賦予某品質特性的量測數值，所須投入的作業、程序、量器、及其他設備、軟体和人員等等」的總體，或是整個過程。 若要獲得充分的製程能力，首要是穩定這些品質要素。 要求課題 展示敏度：充足鑑別等級。 顯示穩度：量測變異只源自共因而非特因。 統計屬性：誤差屬性歷久一致，符合量測原意。 評價時機 (1)擬購設備接受與否的一種評價準則。 (2)不同設備優劣良窳的一種比較辦法。 (3)質疑設備正常與否的一種判定手法。 (4)修繕設備完成前後的一種研證技巧。 (5)量程變異計算成份的一種析萃方法。 (6)製程變異接受水準的一種設算方式。 (7)檢具性能能力曲線的一種編繪技術。 5.4　量測精確 觀察到總變異s2TTL包含了產品變異s2PRT 、量測變異s2RR和隨機變異s2e 。 能力要求 百分雙現度有「百分公差」(percent tolerance)和「百分程差」兩種計算方式 。前者以規格公差做為分母，而後者則取製程標準差做為分母。 改進措施或計畫 於量測系統改進前不宜領用量測設備，我們應當進行如人員訓練或設備改進之類的改進措施或計畫 。 要求重點 北美三大汽車的《MSA手冊》主張兩種衡量基準，究竟「百分公差」和「百分程差」何者比較恰當呢？答案：百分公差。 5.4.1　量測再現 設備變異EV－同人同器測量同件幾回讀值愈易再現時，量測系統的精度是愈佳。 再現度(Repeatability) RPT = 5.15*sRPT。 範例 5.4 範例 5.4 (2) 5.4.2　量測同現 人員變異AV－數人同器測量同件幾回讀值平均愈近似時，量