非球面毕业设计.docVIP

毕 业 论 文 设 计 河南工业职业技术学院 设计课题： 非光学球面的零件加工 专业： 精密机械技术 班级： 精 密1002班 姓名：李 迎 春 指导老师： 王 毅 目录 前言 1663年格里高利证明了圆锥可以校正球差的道理；1671年，牛顿在皇家学会介绍过152.4mm抛物面望远镜；1732年，肖特用抛物面和椭圆面反射镜制作了反射镜望远镜，这种望远镜叫格里高利望远镜。从1899~1926年这段时间德国蔡司进行了大量的非球面透镜加工技术的研究和机床开发，但加工的精度不高。 由此可见，非球面最早是在天文仪器上的应用。后来一些一般精度的非球面应用范围逐渐扩大，由于非球面加工困难，长期以来一直没有得到广泛应用。 随着科学的发展，对高性能的非球面零件的需求越来越迫切。所以从牛顿时代到今天，人们一直在想办法解决非球面加工的问题。尤其是近几年随着超精密微细加工技术的发展，高精度数控机床的出现，使非球面零件的加工技术有了长足的发展。 20世纪70年代以来，随着电子、航天、航空、天文、光通信、军事等技术发展的需要，很多光学仪器上采用了非球面光学零件。如变焦距镜头、录像机透镜、光盘读头、天文望远镜等广泛采用了非球面零件，而且有些产品已经达到大量生产的程度。 国内外非球面加工的现 80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有： 计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。 进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削（SPDT）的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过超精密磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工的，另外，还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。 国外许多公司己将超精密车削、磨削、研磨以及抛光加工集成为一体，并且研制出超精密复合加工系统，如Rank Pneumo公司生产的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研制的Nanocentre、日本的AHN60―3D、ULP一10OA（H）都具有复合加工功能，这样可以便非球面零件的加工更加灵活我国从80年代初才开始超精密加工技术的研究，比国外整整落后了20年。近年来，该项工作开展较好的单位有北京机床研究所、中国航空精密机械研究所、哈尔滨工业大学、中科院长春光机所应用光学重点实验室等。 为更好的开展对此项超精密加工技术的研究，国防科工委于1995年在中国航空精密机械研究所首先建立了国内第一个从事超精密加工技术研究的重点实验室。1．反射面二次非球面的反射面，如图所示，是由平面曲线围绕连结其几何焦点的轴线旋转而成的这类表面具有很好的光学性质：若点光源置于几何焦点之一F1处，则被非球面反射的所有光线都严格交于第二焦点F2处。几何焦点F1和F2是一对无像差点(齐明点)，即光线以任何角度入射时在该反射面上都不产生像差。其中，应用最普遍的是凹抛物面镜(包括大型天文望远镜，在可见光以外的波段工作的物镜，探照灯反射镜等)、凹椭球面镜(包括聚光镜，反射式物镜和望远镜的二次反射镜等)、凹双曲面镜(卡塞格林系统中的反射镜)，凸非球面镜的应用很少，主要是同凹反射镜配合使用，因此其外形尺寸较小这类表面的基本几何参数是：子午曲线顶点的曲率半径R0和偏心率e决了几何焦点相对于表面顶点的位置，如表-1所列图-1 二次非球面反射面 （a）凹椭球面；（b）凹椭球面；（C）扁椭球面；（d）凹双曲面； （e）凸双曲面；（F）凹抛物面；（g）凸抛物面。 表-1 二次非球面的几何焦点的参数 表面类型 e的范围 OF1 OF2 F1F2 凸椭球面 0e1 凹椭球面 0e1 凹双曲面 e1 凸双曲面 e1 凹抛物面 e=1 凸抛物面 e=1 实际的二次曲线反射面物镜如图-2所示。均有两个无像差点以及相应的两个无像差的共轭距l和，在其中一个无像差点上放置一个点光源，在另一个点上就得到它的无像差的像。这一光学特性给加工二次非球面提供了检验方便。如果在一个点上放置的点光源，在另外一点放置刀口，根据阴影图形，可以判断面形的缺陷，从而可以把面形修正到所要求的形状。 图-2 各种非球面的无像差点位置 （a）抛物面；（b）椭圆面；（C）双曲面。 2．折射面设一个理想的两边介质的折射率分别为n和n′，在表面上入射的会聚光束的顶点F位于它的第二几何焦点F2