焊接冶金月末总结.pptVIP

前言 焊接接头组成：由焊缝、融合区和热影响区组成。 常用熔焊方法特点： 埋弧焊：由于焊剂或熔渣保护作用，消除了飞溅，焊缝干净，熔敷率高，可焊厚度大，一般仅限于平焊，高的热输入也会增大焊接变形。 熔化极气体保护焊：采用惰性气体，可用于焊接活性材料，与钨极气体保护焊相比，具有相当高的熔敷率，因而可采用较高焊速焊接较厚工件；缺点是受焊枪尺寸限制，难以达到狭小区域或角落。 钨极气体保护焊：热输入低而适合薄板焊接，而且可实现不填丝的自熔焊及单面焊双面成形；但熔敷率低，过大的焊接电流也易造成焊缝夹钨。 焊接温度场：包括稳定温度场、非稳定温度场、准稳定温度场。 按传热类型分：一维温度场、二维温度场、三维温度场（取决于工件尺寸和热源性质） 焊接热循坏：工件上某点的温度随时间由低到高，升至最大值后又由高到低的变化过程。 主要参数：加热速度 峰值温度 高温停留时间 冷却速度 或冷却时间 （线算图求出） 焊接材料的组成与作用 熔焊中包括焊条、焊丝、焊剂和气体等。 焊条由焊芯和药皮构成 焊芯牌号第一个字母H表示焊芯；之后数字表示碳的质量分数；最后字母A表示优质，E表示特优，C表示超优（低碳钢为例）。如H08A表示含碳量为0.8%的优质低碳钢。 药皮作用：机械保护作用 渣-气联合保护，实现焊缝区内金属熔滴和熔池与空气隔离，从而避免了空气侵入的危害；冶金处理作用 去除氧、氢、硫、磷等有害元素，同时通过药皮向焊缝添加有益合金元 素；工艺性能的改善 通过合理设计药皮，可使电弧易于引燃且能 稳定燃烧，能降低飞溅，提高脱渣性能，使焊缝美观，增强全位 置焊接适应性。 药皮组成：稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、成形剂。 焊条分类（按熔渣的碱度）： 酸性焊条：药皮中含较多的酸性氧化物，熔渣为酸性的焊条。由于药皮中含 ,FeO和 等成分，因而熔渣具有很强的氧化性。工艺性能好，采用交流或直流电源施焊均可，焊缝成形美观，波纹致密。 碱性焊条：药皮中含有较多的碱性氧化物，熔渣呈碱性的焊条。由于含较多的大理石和氟石，能有效降低焊缝含氢量，所以又称低氢型焊条。由于具有较高的塑形和韧性，因而适于动载或重要结构焊接，但它的工艺性不如酸性焊条。 焊条型号由字母和数字组成，主要表示类别、熔敷金属化学成分或抗拉强度、适用焊接位置、药皮类型及适用电源种类等。以碳钢为例简要介绍如下： E 4 3 1 5 E表示焊条类别 EZ铸铁焊条；ED堆焊焊条； 、 分别表示相对应的金属或合金焊条。 43表示熔敷金属最低抗拉强度 ≥420 1表示焊接位置，这里表示全位置焊接；5表示药皮类型及适用电源，这里表示低氢钠型药皮，直流反接。 焊接工艺性能：电弧是否稳定燃烧，焊接位置适应性，焊缝成 形是否良好，焊接飞溅与熔敷率，渣壳脱除性，烟尘及药皮发 红等。 1.电弧稳定性：常加入电离点位低的物质，如云母、长石、钛白能有效 提高电弧空间带点粒子密度，增强电弧导电能力，从而使电弧稳定燃烧 碱性焊条中因含反电离作用的氟石，降低电弧导电能力，工艺性差。 2.位置适应性：调整熔渣熔点、粘度、表面张力，可防止熔渣和熔池下 流，并使高温下尽快凝固。 3.焊缝成形：a.熔渣凝固温度 过高的凝固温度会产生挤压液态熔池作 用，严重影响焊缝成形，甚至形成气孔；过低的凝固温度使熔渣不能均 匀覆盖熔池表面，从而成形变差。因此一般控制在略低于母材熔点。 b.粘度 高温时粘度过大，会减缓冶金反应，使焊缝成形不良， 甚至产生气孔和夹渣；粘度过小，降低熔渣覆盖熔池的均匀性 弱化应有的保护作用。 c.表面张力影响类似粘度，在此不再赘述。 4.熔敷效率：熔敷率是指单位电流在单位时间内所能熔敷在工件上的金 属量，是反映生产率高低的一项指标。其值越大，效率越高。药皮影响 电弧电压及产热，影响熔滴过渡形式，从而影响熔敷效率。 5.脱渣性：焊后从焊缝表面清楚渣壳的难易程度。影响因素 a.膨胀系数 与焊缝金属膨胀系数相差越大，冷却时二