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【精选】精细化工工艺学I-胶粘剂 涂料部分复习(整合版).docxVIP

【精选】精细化工工艺学I-胶粘剂 涂料部分复习(整合版).docx

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【精选】精细化工工艺学I-胶粘剂 涂料部分复习(整合版).docx

本文件由郭小燕同学提供,郑伟原同学进行重点标记,其中第四章还有其他章节的问题的答案由梁梓轩同学提供,本人只是整合了一下题目的顺序让同学们更好地浏览,可能还有一些题目没答案,请同学们自行补充。第一章◎1.胶接技术采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的技术称为胶接技术。◎2.胶黏剂的组成部分固化剂和固化促进剂、填料、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂和其他助剂◎3.胶黏剂的基料包括哪三类?举例天然聚合物;皮胶,骨胶,淀粉,天然橡胶,沥青等、合成聚合物;环氧树脂,酚醛树脂,氯丁橡胶等、4.偶联剂在胶黏剂中的作用具有能分别和被粘物及粘合剂反应成键的两种基团,提高胶接强度。5.增塑剂在胶黏剂中的功能具有在胶黏剂中能提高胶黏剂弹性和改进耐寒性的功能。◎6.按基料分类,胶黏剂可以分为哪几类?有机胶黏剂又可分成哪几类?胶黏剂可以分为有机和无机胶黏剂,有机胶黏剂又可分成天然和合成胶黏剂◎7.按固化方式,胶黏剂可分成哪几类?(1)水基蒸发型如聚乙烯醇水溶液和乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚乳液型胶黏剂。(2)溶剂挥发型如氯丁橡胶胶黏剂。(3)热熔型如棒状、粒状与带状的乙烯一醋酸乙烯热熔胶。(4)化学反应型如α一氰基丙烯酸酯瞬干胶、丙烯酸双酯厌氧胶和酚醛-丁腈胶等。(5)压敏型受指压即粘接,不固化的胶黏剂,俗称不干胶。8.以前俗称的万能胶--环氧树脂胶的优缺点优点:1. 高极性,高活性;2. 收缩率小,1-2%3. 配方设计灵活4. 相容性和反应性好5. 耐腐蚀性级介电性能好6. 产地多,产量大缺点:1. 不增韧时,固化无偏脆2. 对极性小的材料粘接力小3. 有些原材料有毒和刺激性9.第二代丙烯酸酯类胶黏剂SGA,可分成什么类型?底涂型和双主剂型第二章1.胶接界面的特点1.界面中胶黏剂/底胶和被粘物表面以及吸附层之间无明显边界2. 界面的机构、性质与胶黏剂/底胶或被粘物表面的结构、性质是不同的3. 界面的结构和性质是变化的◎2.胶接接头的定义和基本形式定义:被胶接材料通过胶黏剂进行连接的部位。基本形式:(1)搭接接头(2)面接接头(3) 对接接头(4) 角接接头◎3.胶接接头在外力作用时,四种基本受力情况以及四种应力,这四种应力还可归纳为哪两种四种应力尚可简化为拉应力和剪切力两类。拉应力包括均匀扯离(正拉)力,不均匀扯离(劈裂)力和剥离力。4.什么是理想的胶接?理想的胶接是当两个表面彼此紧密接触之后,分子间产生相互作用,达到一定程度而形成胶接键,胶接键可能是次价键或主价键,最后达到热力学平衡的状态。◎5.胶接界面的结合包括哪两种主要类型胶接界面的结合包含物理结合和化学结合。物理结合指机械联结及范德华力(偶极力、诱导偶极力、色散力和氢键);化学结合指共价键、离子键和金属键。◎6.理想胶接强度的定义在温度和压力不发生变化的前提下,把两个已经胶接起来的相,从平衡状态可逆地分开到无穷远,彼此的分子不再存在任何相互作用的影响时,所消耗的能即为粘合能,也就是胶接力。单位面积上所需的胶接力,称理想胶接强度,以σa表示。◎7.实际胶接的基本过程及关键作用在胶接过程中,由于胶黏剂的流动性和较小的表面张力,对被粘物表面产生润湿作用,使界面分子紧密接触胶黏剂分子通过自身的运动,建立起最合适的构型,达到吸附平衡。随后,胶黏剂分子对被粘物表面进行跨越界面的扩散作用,形成扩散界面区。8.胶黏剂润湿不良会出现什么状况?怎么避免?如果被粘物表面出现润湿不良的界面缺陷,则在缺陷的周围就会发生应力集中的局部受力状态;此外,表面未润湿的微细孔穴,粘接时未排尽或胶黏剂带入的空气泡,以及材料局部的不均匀性,都可能引起润湿不良的界面缺陷,这些都应尽量排除。9.为什么PTFE很难粘结,制备不粘锅的时候要怎么处理?临界表面张力γc较大的被粘物,选择比被粘物γc小的胶黏剂比较容易,有较多的胶黏剂品种可供选择。但γc 越小,则越不容易选择能有效润湿的胶黏剂。例如,聚四氟乙烯(PTFE)的γc只有19mN/m,很不容易找到表面张力比这还小的胶黏剂,所以PTFE具有难粘的特性,利用这一特性,将PTFE热喷涂于锅面,就可以制成不粘锅。要想粘接PTFE,只有利用钠-萘溶液进行化学处理或利用低温等离子体进行处理使表面改性,才能进行粘接。◎10.如果要对一个大面积部件进行粘接,应注意哪些问题?对大面积一次粘接时,则希望保持流动性的时间略长一点,以便顺利完成大面积的均匀涂胶。◎11.在选择胶黏剂时,应按照什么样的基本原则?1.根据被粘物的表面性状来选择胶黏剂2.根据胶接接头的使用场合来选择胶黏剂3.根据胶接的成本来合理选择胶黏剂◎12.表面处理的基本原则及方法设法提高表面能;增加粘接的表面积;除去粘接表面上的污物及疏松层表面处理的方法主要有:溶剂及超声波清洗法;机械处理法;化学处理法;放电法(对高分子材料)◎13.胶黏剂的

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