企业经营管理之道04单件流程篇.docVIP

第一章单件流程生产方式 一：定义：单件流程是指产品以顾客需要的速率，匀速直线，通过整个生产流程的状态。强调成品是从原材料一个一个的连续制造出来，而非批量生产在制品(半成品)，从而减少半成品的库存，避免因堆积和库存而把产生的问题和缺陷掩盖起来。 二：单件流程的作用。 1缩短制程时间，加快交货周期。 2缩短库存周期，减少资金积压。 3快速发现异常，避免批量返工，减少返工损失。 4保证单件品质，每一个作业者都是检验员，每件产品都由下一个工序验证，减少客户投诉。 5降低成本，用于管理半成品、仓储、搬运的人员，空间，时间，得以减少。 6改进生产力，许多伴随批量生产而来的不增值作业随即消除。 7释放作业空间，消除了在制品，存储空间得以释放。流动要求作业流程必须互相衔接。 8简化材料补给，一次搬运完成从仓库原材料到成品的实现。 9增强灵活性，缩短了成品的制程周期，创造更多时间安排订单，计划随时调整，适应顾客需求。 10提高可测量性，一件一件测试成品，品质更能保证。 11有效提高生产力，人员熟练，动作越来越快。 12改善生产安全性，减少了搬运也就减少了事故。 13提升员工士气，因为工作单一化，从而使员工更快适应原本复杂的岗位与工艺。 14生产环境得以保障。 三：单件流程可以达到的目标。 1降低成本。 2效率提高。 3浪费减少。 4品质保证。 5纳期准确。 6士气提升。 四:单件流程的特点。 1改善效果快，能够发现问题，控制品质异常。 2减少浮点，提高效能，工序与工序之间衔接精密，缩短传送时间，取送距离。 3暴露问题彻底，利于消除工业生产中的“八大浪费”。 五：单件流程的基本要求。 1物料及时供给。 2流程布局合理。 3设备，治工具，状态良好。 4故障及时处理。 5工序平衡，工艺先进。 6计划明确。 7订单稳定。 8人员稳定。 六：单件流程的局限性。 一处异常，整个流程都会受到影响。 七：单件流程最终达到的效果。 1按时完成当天的生产计划。 2本工序刚加工完成的产品，正是下工序所必须的。 3每一个工序完成的产品都是合格品，将不良降到最低。 4杜绝因个人作业，造成的批量不良。 5物料??计划数量，直接送到相应工序，除不良品外，不会损耗物料，机种及时结案。 6每一个工位的物料都是本机种必须的且是不相似的，避免物料误配。 7每一个工位的物品都是必要的，使现场5S更加容易实现。 8避免了堆积现像的发生，切换物料更加迅速，达到零时间切换机种。 9精化人员配置，一个人一个工位，多余的人员马上暴露出来。 10优化工序，过快过慢的工序立即暴露出来。 11问题得到及时解决。将欠料，设备故障的问题加以扩大，不得不去解决。 12减少管理成本，以拉管事，以拉管人。 13利于人才的培养和选拔。优秀的人才就像锥子，及时凸现。 14最终达到以最少的人和物做出最多最好的工作。 第二章单件流程高效后的反思 一：流程的重要性。 1关注流程，提高管理效益。 员工只须对15%的问题负责，85%归咎于制度、流程。 2建立无间断流程，将流程中不增值的因素、无效时间加以取消，以缩短整个过程时间。 3降低库存，使流程问题彻底暴露出来，从而解决问题，降低人力、物力、设备、空间、时间相关成本。 4全过程的高质量一次做对，将品质渗透到研发，流程，制程中，一个环节出问题，后面的将全部受影响，以此来完善每一个环节，提高各部门责任感。 5基于顾客需求的拉动生产，在必要的时候，生产必要的数量，任何过早过晚的生产都会造成损失。 6标准化与工作创新，将企业中最优秀的做法固定下来，使不同的人来做，都可以做得更好。 7肯定员工能力，雇佣员工的是整个人，而并非只是一双手。 8注重流程与预防，强调沟通与合作。新产品，新制度，避免实施时出现各种问题。 9精益供应链。慎选供应商，生产链不能存在断裂的危险。 10自我反省，现时，现地，现物的找出问题，解决问题。问题即是机会，重在改正，惩罚个人，只会使大家千方百计掩盖问题，而应在流程上预防。 第三章 推进单件流程应注意的事项 1管理人员，作业人员的观念没有转变。 2急功近利，而非持续改进。 3没找到好的切入点。 4样板区先行。 5现场“5S”没到位。 6遇到困难，相互推诿，停滞不前，不敢犯错误，就是不敢进步。 7投入的资金太多，应以现有的资源改进。 8缺乏高层支持与整体配合。 第四章 批量制造过程中隐藏的八大浪费 1过量生产：超过必要的数量过多生产；超过必要的时间提前生产。 造成的浪费: A提早消耗原材料 B浪费人力去管理制程品。 C占用资金，场地。 D增加搬运。 E掩盖制层生产能力低下，设备稼动率低，工艺落后等问题真相。 2库存过剩：原材料，零部件，装成品，成品的过多库存是不会产