钢-混凝土组合结构在高层建筑中的施工应用技术.docVIP

钢-混凝土组合结构在高层建筑中的施工应用技术 and erection of the steel beam, the manufacture, installation and construction technology, as to provide a reference for similar projects. 　　Keywords: high building; Combination structure; Steel column hoisting; Installation of steel 　　中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号： 　　工程概况 　　 该高层建筑F~H/2~7轴之间柱梁板采用钢-混凝土组合结构，单层面积约为810m2，其中F轴上分布有2颗H型钢劲性钢筋混凝土柱和4颗钢管混凝土柱，劲性柱起自地下二层顶面-5.6m处，在二十三层顶面98m处结束，上下共贯穿24层楼总长约103.6m。H轴上核心筒剪力墙与外框F轴劲性柱之间是采用H型钢梁连接，梁跨18m，在钢梁上铺设压型钢板，并在钢梁上翼缘上设置抗剪栓钉，其上浇注钢筋棍凝土板，形成一个整体的组台结构楼面。 　　钢柱施工技术 　　2.1钢柱吊装施工 　　 本工程采用的H型钢柱吊装，其吊点设置在钢柱连接耳板螺栓孔的位置。钢骨柱在吊装前，在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和钢骨柱就位后松钩。钢柱采用专用吊索吊装，柱身垂直，易于对线校正。起吊时钢柱根部必须垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。 　　 结合本工程实践，笔者总结了组合结构施工中钢柱吊装过程注意事项： 　　 （1）第一节钢柱吊装：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。另外底层钢柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢柱中心线均正确用“△”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，绑扎一定要牢固。所有钢柱校正完毕和支撑完毕后，将柱子底板下预留的空隙，使用C50无收缩细石混凝土填捣密实。 　　 （2）上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，初拧高强螺栓达到标准轴力的60%～80%，摘吊钩。底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳进行临时固定，底节柱安装合格后必须对定位轴线的间距、柱基面标高和底板预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。 　　2.2钢管柱的安装 　　 钢管柱的吊运和H型钢骨吊运方法和要求相同。（1）第一节钢管柱就位标高在-5.6m，柱底板通过预埋螺栓与基础刚性连接。上部节点都设置在距楼面高1.3m处，方便对接操作。另外钢管接头处设内衬圈以保证焊缝焊透。（2）第二节及以后的钢管柱的安装方法与第一节相同，安装方法如下：在第一节钢管柱的混凝土浇注完毕和一层结构层施工完毕后，开始安装第二节钢管柱。用塔吊吊住第二节钢柱直接吊放在第一节钢管柱上，用连接钢板将两段钢柱的吊耳板用螺栓连接在一起，用缆风校正钢柱的垂直度，经纬仪进行监控，调校好后进行接头焊缝的焊接，钢管焊接采用双人过圆心对称焊接的方法,以减少焊接应力的影响，焊缝等级为一级，焊接完毕24小时后必须进行探伤检查，并作好相应记录，安装完毕后，钢柱必须设置三面型钢临时支撑稳固钢柱，以防其它工种作业时对钢柱垂直度的影响。 　　2.3钢管柱混凝土施工 　　 对于钢管内混凝土浇筑，本工程采用立式高位抛落浇筑法、塔吊吊运，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。此法适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。同时合理安排混凝土浇筑工序,确保每次核心混凝土的连续浇筑。钢管内一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。钢管内混凝土浇筑工作宜连续进行；必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将钢管封闭，防止水、油和异物等落入管内。 　　 混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。对于混凝土中粗骨料粒径可采用5~25mm，降低混凝土的水灰比到0.45以下, 控制混凝土拌合物的坍落度在80～15