密封用胶料(不饱和烷基酚醛树脂).doc

密封用胶料? ? 丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。?? ? 一、与聚氯乙烯并用? ? 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用已有近40年的历史，它综合了两者的特点，是聚合物并用的先驱。丁睛橡胶与聚氯乙烯并用有乳液共沉法和机械混合法两种方法。乳液共沉法是指将特制的聚氯乙烯乳液和丁睛橡胶乳液进行混合、凝析、干燥而成。该法适于合成橡胶厂采用。由乳液共沉法制得的共混物物理机械性能波动小，加工方便。机械混合法是指采用开炼机或密炼机将聚氯乙烯和丁腈橡胶进行混合的方法。该法可根据使用要求随意调整丁腈橡胶与聚氯乙烯的配比，适于橡胶制品厂采用。? ? 二、与酚醛树脂并用? ? 丁腈橡胶与酚醛树脂的相容性良好，而且丁腈橡胶丙烯腈含量愈高，二者相容性愈好，可以任何比例并用。当酚醛树脂作为补强硬化剂掺用于丁腈橡胶中时，可提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和硬度，改进耐热、耐屈挠、电绝缘及耐化学腐蚀性，而且加工成型性能良好。? ? 通常与丁腈橡胶并用的酚醛树脂多系不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，其形状为粉状、块状、片状和液体。树脂在未硫化状态下起增塑剂作用；硫化后由于树脂固化和部分参与交联，对橡胶起补强作用。? ? 酚醛树脂的并用量一般在75份以下，当增加到100～250份时，丁腈橡胶则对酚醛树脂起增塑剂作用，从而制得耐冲击型酚醛树脂。国外已广泛应用丁腈橡胶改性的酚醛树脂来制造各种工业制品和军用部件，树脂最大用量已达400份。? ? 在丁腈橡胶中加入50~100份酚醛树脂，可用硫黄与促进剂DM进行硫化。随着树脂用量增加，硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度增加，但伸长率减小。当树脂用量增加到100份时，不用硫黄和促进剂也可使胶料发生交联。一般在硫化配方中，丁腈橡胶用量不得少于总量的45％。? ? 填充剂常采用陶土、石棉粉、热裂法炭黑和木粉。增塑剂可使用邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂（熔点20~30）等，用量以低于10份为宜。? ? 丁腈橡胶与酚醛树脂的并用可用开炼机或密炼机进行加工。当使用密炼机时，一般采用两段混炼法，第一段在密炼机中先将树脂和橡胶混合，制成母炼胶，第二段再加配合剂进行混炼。当使用开炼机时，混炼加料顺序视橡胶形状而定。若是片状橡胶，则先将丁腈橡胶薄通包辊，再加人硫黄、氧化锌，混匀后提高辊温，加入酚醛树脂和增塑剂，最后加填充剂并降低辊温加促进剂，混匀后下片；若是粉状橡胶，则先将酚醛树脂在80开炼机上进行塑化，并用搅拌机将粉状丁腈橡胶和填充剂及其它配合剂混合均匀，将此混合物加入开炼机，混炼均匀后下片。混炼中如发生胶料粘辊可降低辊温。? ? 硫化若采用平板硫化机，硫化温度以170~177为宜，硫化时间要比一般制品多20％。并用胶料硫化时易粘模，将模型镀铝可防止粘附，并且容易起模。? ? 三、与聚酰胺树脂并用? ? 中丙烯睛含量丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用，可明显改进硫化胶的拉伸强度、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。树脂采用聚癸二酸癸二胺（即尼龙?? ? 1010），也可用三元树脂混合物（即尼龙1010、尼龙610和尼龙66）。当树脂并用量达30份时，脆性温度降至-59以下，伸长率也降低，当树脂并用量增至40份时，则胶料流动性变差，影响制品外观质量。? ? 并用胶的硫化体系宜使用过氧化二异丙苯（DCP），硫化后的胶料拉伸强度高，耐磨性、耐寒性及耐热性能好，但伸长率偏低。若采用促进剂CZ－DM－TT体系，可获得伸长率大、热稳定性好的胶料。? ? 炭黑、氧化锌、碳酸钙可作为并用胶的填充剂，但其用量对性能影响很大，尤其是炭黑更为明显。单用炭黑时，硬质炭黑的用量为35~?? ? 55份；软质炭黑为55~ 85份。氯化锌用量一般为5份。适量的碳酸钙能提高硫化胶伸长率。酸性填充剂影响并用胶的交联度，应避免使用。? ? 增塑剂以酯类效果较好，常用DOP、DBC（癸二酸二丁酯）等。用量为5~ 20份。? ? 加入防老剂会影响硫化速度，所以在用过氧化物硫化，并加适量氧化锌时，可不用防老剂。为提高抗老化性能，也可采用40％防老剂MB与石蜡并用。? ? 并用加工一般在开炼机上进行。先将树脂在155的开炼机上塑化，然后加入已塑炼的丁腈橡胶进行混合，混匀后（混合时间一般为10分钟）薄通3~?? ? 4次，下片停放。? ? 并用胶混炼在常温下进行，先将母炼胶辊压，顺序加入氧化锌、防老剂、促进剂、填充剂、软化剂、