培训课件采购与供应商管理.ppt

采购与供应商管理 6、试制阶段对供应商的质量控制 通过试制阶段对供应商的质量控制，可以综合评价供应商的质量保证能力，评价合格的供应商列入合格供应商名单，作为试制阶段和批量生产时的主要备选供应商。对于在此阶段出现的质量问题，可以及时采取措施加以解决，为批量生产的产品供应做好准备。 优势 1）与供应商共享技术和资源：帮助供应商尽快掌握专有技术，配备资源，形成生产能力，满足试制的要求； 2）对供应商提供的样件进行质量检验：对供应商提供的样件一般需要进行全数检验，流程性材料、破坏性检验等情况除外。 3）对供应商的质量保证能力进行初步评价：评价的内容一般包括质量、价格、供货期、信誉等， 4）产品质量问题的解决：解决的方法一般为改进、妥协、更换供应商。 内容 批量小、没有库存或库存很小、要求供货及时、价格要求相对比较宽松。企业应尽可能与供应商在质量要求、技术标准要求、质量管理体系要求以及产品接受准则等方面达成一致并形成文件或合同。 特点 采购与供应商管理 习题：对供应商提供的样件，除特殊需要，一般需要进行（ ）。 A.抽样检验 B.重点检验 C.全数检验 D.外部检验 C 习题：在试制阶段，对供应商质量控制的主要内容有（ ）。 A.与供应商共享技术和资源 B.检验供应商提供的样件 C.评价供应商的质量保证能力 D.对供应商实施培训 A.B.C 习题：在产品开发设计和试制阶段，企业主要要求供应商（ ）。 A.要完全保证产品质量 B.供货及时 C.产品价格适当 D.通过质量管理体系认证 B 习题：试制阶段供应商质量控制，产品质量问题解决方法有（ ）。 A.督促供应商改进 B.在技术上妥协 C.暂缓处理，批量时严格控制 D.更换供应商 A.B.D 采购与供应商管理 7、批量生产阶段对供应商的质量控制 确保企业产品的总体质量、降低成本，提供顾客满意度。 优势 1、对供应商质量保证能力的监控 包括供应商的过程能力监控、测量体系监控，供应商的质量管理体系审核、推动供应商质量改进等；监控的目的有两个：一是防止供应商质量保证能力出现下降；二是与供应商共同发现改进的机会。 这一阶段对供应商的评价应尽量采用定量分析的方法。常用的分析方法有过程能力分析、测量体系分析、质量管理体系评价、水平对比法和优秀模式等。 2、质量检验的管理 包括进货检验的管理、对供应商的检验工作进行适当的评价和控制以及对来自供应商不合格品的处置和质量问题的解决等。重点是进货检验。 内容 批量大、产品质量稳定、要求价格适当、有一定库存以便周转。 特点 采购与供应商管理 习题：批量生产阶段对供应商的评价应尽量采用定量分析的方法，常用 定量分析的方法有（ ）水平对比法和优秀模式等。 A.过程能力分析 B.测量系统分析 C.层次分析 D.质量管理体系评价 习题：在批量生产阶段对供应商质量控制更强调（ ），以保证企 业具备更强的竞争力。 A.适当的价格 B.供货及时 C.优质服务 D.对供应商的培训 A 习题：批量生产阶段对供应商质量控制的主要内容包括（ ）。 A.监控供应商的过程能力 B.进货质量检验 C.促使供应商质量改进 D.加强对供应商的培训 A.B.C A.B.D 采购与供应商管理 8、供应商审核的分类及其相互关系 供应商审核的分类：产品审核、过程审核、质量管理体系审核 1、产品审核：确认供应商的产品质量，内容包括：产品的功能性审核、产品的外观审核和产品的包装审核。 2、过程审核：当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性的时候，特别是其关键、特殊过程，才进行过程审核。 3、质量管理体系审核：对供应商的质量管理体系进