搅拌装置的选择.pptVIP

搅拌装置组成 主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。 搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成。 传动装置主要有电动机，减速机，支架等组成。 搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成。 附件：挡板或导流筒。设置原因：搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌的寿命。 搅拌器的常见种类及其应用 1、推进式搅拌器 搅拌时湍流程度不高，以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，结构简单，制造方便。 适用于粘度低，流量大，用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果，主要用于液液系混合，是温度均匀，在固液系中防止固体沉降。 2、桨式搅拌器　 　　桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。 桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。 搅拌器的常见种类及其应用 3、旋桨式搅拌器 　　旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。 旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。 4、涡轮式搅拌器　 　　涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。 涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。 搅拌器的常见种类及其应用 5、锚式搅拌器 　　锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有极小的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。 锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。 6、螺带式搅拌器 　　螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作。 适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。 搅拌器的选择 主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行 按物料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。 按搅拌目的选型 （1）低粘度均相液体混合—推进式，涡轮式，桨式 非均相液液分散—涡轮式，推进式，桨式 气液分散—平直叶圆轮涡轮搅拌器 固体悬浮操作—推进式，开启式涡轮搅拌器 固体溶解—开启式涡轮搅拌器，易结块的常用桨式或框式搅拌器 结晶过程—涡轮式，桨式 以传热为主的搅拌操作—涡轮式 乙酸丁酯搅拌器的选择 推进式搅拌器 综合物质粘度与搅拌目的的考虑，本项目中乙酸与丁醇混合，两物质粘度较小，属于低粘度均相液体混合，最终确定采用推进式搅拌器。 传动装置 电动机:提供动力 减速器：减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩 机架：固定传动装置 搅拌电机 选择电机类型：（技术性）根据生产机械对电动机的机械特性，启动性能，调速性能，制动方法，过载能力等要求考虑；（经济性）节省初期投资，减少运行费用。 选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业 电压的选择：根据电动机的额定功率与供电压情况选择额定电压 转速的选择：根据生产机械的转速与传动方式，经过经济技术比较后确定转速 外形结构的选择：根据电动机的使用环境选择电动机的外形结构 安装型式的选择：根据电动机在生产机械中的安装式方式选择电动机的安装型 型号的选择：根据前述选择结果选择电动机型号 搅拌电机 搅拌电机 安全用电 化工厂触电事故的发生，主要原因有三：一是电气安全的组织措施不健全；二是电气安全防护设施不完善；三是电气安全教育不落实。因此，为了防止触电事故的发生，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。 （1）电气检查 ，如电气线路和设备的绝缘 ，保护装置是否符合要求 ，电气灭火器材是否齐全、有效等 （2）完善电器安全防护设施，电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患 （3)落实职工的用电安全教育 ,如对电的基本知识 ，车间常用电气的安全操作、以及触电事故的严重性等。 电气安全：包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如