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4．时间参数 金属液自开始进入型腔到填满型腔所需要的时间称为填充时间。填充时间长，则充型速度慢，易导致液态合金在充满型腔前产生凝固，压铸件产生各种缺陷；填充时间短，则充型速度快，型腔气体来不及排出，造成压铸件内气体增多，孔隙率增大。 填充时间长短取决于铸件的大小和形状的复杂程度。大而简单的铸件，填充时间要相对长些；复杂和薄壁铸件填充时间要短些。 保压时间终了到开模推出压铸件的时间称为铸件在型内的停留时间，简称为留模时间。 留模时间过短，铸件的强度低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形，对强度差的合金还可能因为内部气孔的膨胀而产生表面气泡。留模时间太长，则铸件温度过低，收缩大，抽芯和顶出铸件的阻力大；对热脆性合金还可能引起铸件开裂。 一般留模时间按铸件壁厚1mm需3s推算，然后经试压调整后确定。 四、压铸合金与压铸机的选择 压铸合金分为非铁合金和黑色合金，非铁合金应用广，主要有铝合金、锌合金、镁合金和铜合金等。不同的压铸合金具有不同的熔化温度和化学性质，所用的压铸机也不同。 铝合金对铁有很高的化学活性，浇注温度较高，主要采用冷室压铸机。 锌合金用冷室和热室压出的铸件质量差不多，但用热室压铸机能大大缩短循环时间，提高机器的生产率，容易实现自动化，减少金属消耗并大大降低铸件生产成本。 镁合金既可采用热室，也可采用冷室压铸机，一般多采用热室压铸机。 铜合金的熔化温度高，多采用冷室压铸机进行压铸。 压铸机的选择除受合金种类的影响外，还受生产规模、铸件壁厚和铸件质量等的影响。 多品种、小批量生产，一般选用液压系统简单、通用性高、适合于快速调整的压铸机。 品种少的大批量生产，宜选用高效的卧式冷室压铸机。薄壁铸件要求有高的压射速度。 铸件在分型面上的正投影面积大时，应选用较大合型力的压铸机。选取的压铸机压室最大额定容量应大于每次压铸所用合金的质量。 五、半固态成形 半固态成形是当金属液凝固时，对其进行强烈搅拌，在一定的速度下获得50％左右甚至更高的固体成分的浆料，将这些浆料进行压铸成形的方法。 半固态成形有两种方法(见图2-19): 一种是将半固态金属浆料直接压射到型腔形成铸件的方法，称为流变压铸法； 另一种是将半固态浆料预先制成一定大小的锭块，需要时再重新加热到半固态温度，然后再送入压室进行压铸，称为搅熔压铸法。 图2-19 半固态压力铸造a) 流变压铸法 b) 搅熔压铸法 半固态成形中,形成了球状固体质点, 悬浮在金属母液中并在压力下成型。 与普通压铸相比,半固态金属收缩小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷，减小了金属液对压铸模的热冲击，型腔及压室表面受热程度降低了75％，受热速率下降约86％,具有特点。 工艺过程不易控制，工艺还不够成熟，设备复杂，投资高。 第五节 铸造设备 一、铸造设备的分类 按铸造设备所完成的工艺任务不同，可将铸造设备分为十大类，其分类及字母代号如表2—6所示。 表2－6 铸造设备分类及字母代号 类别 砂处理 造型制芯 落砂 清理 金属型 字母代号 S Z L Q J 类别 熔模 熔炼浇注 运输定量 检测控制 其他 字母代号 M R Y C T 铸造设备的型号一般由分类代号、组型(系列)代号、主参数代号及改型顺序代号顺序排列而成。 组型(系列)代号用于区分同类设备中的不同种类，用两位阿拉伯数字表示。 主参数代号用于表示设备主要技术参数的折算值，用阿拉伯数字表示。 改型顺序代号用于表示对设备的工作参数、传动方式或结构方面的改进次数，分别用大写的A、B、C、…表示。如果设备没有经过改型设计，改型代号空缺。