第二章 自喷与气举采油2009.ppt

* 在开式管柱的下部安装一封隔器，将油管和套管空间分隔开，避免因液面下降造成注入气从套管窜入油管，同时也避免了每次关井后重新开井时的重复排液过程。 适于连续气举井和间歇气举，为气举井最常用管柱结构。 ② 半闭式 封隔器 * 在半闭式管柱结构的基础上，在油管底部安装固定阀(单流阀)，其作用是在间歇气举时，阻止油管内的压力作用于地层。 一般应用于间歇气举井。 ③ 闭式 封隔器 固定阀 * 气举装置类型对比 封隔器 封隔器 固定阀 开式 半闭式 闭式 * ① 气举井压力剖面 气液多相流压力分布计算 油井流入动态 注气压力分布 阀通气量计算 pko Linj pt p pwf q qo (4) 气举阀分布设计 * 环形空间静气柱压力分布: 环形空间流动气柱压力分布: 单相气体环空压力计算 * Hagedorn-Brown(1963) 垂直油井或高含水气井 Orkiszewski(1967) 垂直油井 Duns-Ros 垂直油井 Mukherjee-Brill(1985) 垂直、定向井或地面管线；高含水气井 Beggs-Brill(1973) 垂直、定向井或地面管线；高含水气井 Aziz (1992) 垂直油、气井 Hasan-Kaber(1985) 垂直油井 Ansari(1990) 垂直油井 优选气液两相上升管流模型 * 流入：地层 ② 气举节点系统分析优选参数 流出：油层＋注入气 用于分析油管尺寸、出油管线、注气压力、注入气量等参数对气举注采系统的影响。 * qGI1 qL p qGI qL (1)设计一组产液量，从油层计算至注气点得SIPR (2)固定注气量 + 一组产液量，从地面计算至注气点得一条流出曲线 (3)更改注气量，重复步骤(2)得一组流出曲线 (4)绘制气举特性曲线 计算步骤 qGI2 qGI3 qGI4 qGI5 * qinj qL 最大产量 最经济产量 最大产量 对应极限气液比的注气量，此时油管压力梯度最小。 经济注气量 单位注气增量举升原油所获得利润，恰好等于该单位增注的气体成本，此时的总气液比就是最经济气液比，对应注气量为最经济注气量。 气举特性曲线 单井生产的注气量与产液量的关系，表征投入与产出的关系。 * 实例：确定注气点深度 △Q △Q2 * ③ 确定注气点 平衡点：流压梯度线和注气压力梯度线相交的点。 注气点：注入气进入油管的位置，工作阀下入深度 Δp工作压差，指注气点处油管和套管内压力之差，一般取0.5～0.7MPa pko pwf pt L 平衡点 注气点 Δp H * ① 由流入动态曲线和配产确定流压； ② 依据配产，地层气液比，从井底往上计算井筒内压力分布曲线A； ③ 由地面注气压力计算环空注入气体的压力分布曲线B；与曲线A的交点为平衡点； ④ 由平衡点沿曲线A向上平移Δp，得注气点G,对应的压力为工作阀处油压ptL； pko pwf pt H L 平衡点E 注气点G Δp A B 确定注气点位置步骤（已知qL,pinj,pwh） * 假设一组注气量，对应其总气液比，以注气点为起点，根据多相管流向上计算至井口油管内压力分布，确定井口油压，即为总气液比与井口油压pt的关系曲线。 pwf pko pt H L 平衡点E 注气点G Δp A B 井口压力 总气液比 pt GLRt 确定注气点位置的注气量 * 在注气量、注气点深度、注气压力、井口油压、油管尺寸等参数一定的条件下，油管压力分布，表示连续气举生产稳定情况下的压力分布，即在该油压和套压条件下，卸载阀应全部关闭。仅工作阀处注气。 pko pt H L 注气点G A B 确定油管工作压力分布 * ④ 布阀设计 主要内容 确定注气点的位置，注气点以上所需下入的气举阀数量，气举阀的下入深度，气举阀的尺寸及调试参数等 设计方法 常用连续气举布阀设计方法包括变地面注气压力法和定地面注气压力法两种。 * 设计方法一：变地面注气压力设计法 要求逐级降低打开井下各级气举阀的套管注气压力，以保证通过下一个工作阀注气以后，关闭上部各卸载阀。 优点：可以选择性的打开井下某级气举阀，并使其以上的各级气举阀处于关闭状态， 缺点：当注气压力不足时，难以获得高产。 适于注气压力操作气举阀。 * 绘制静液梯度曲线； 假设井筒温度分布呈直线，给出井下温度分布曲线； 从井口流压起，利用静压力曲线作井口到注气点深度的最小油管压力分布曲线，代表气举情况下气液比最大时的油管压力梯度； 变地面注气压力法设计步骤 pwh pko 1 Twh 注气点 pr