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高压水炉门清扫技术 一、工艺概述 高压水清扫炉门装置主要任务是实现焦炉炉门的自动清扫，它可以方便高效地将附着在焦炉炉门刀边上的焦油、焦渣等杂物清除掉，使炉门和焦炉配合紧密，保证焦炉炉门在炼焦过程中不泄漏烟尘。目前，国内大多数企业采用人工清扫的办法，部分焦化厂使用机械清扫。但是由于焦油在200℃以上的温度下，已经粘在刀边上，人工和机械清扫不干净、不彻底，并且机械清扫装置运行不稳定，容易刮坏炉门刀边，清扫效果也不理想。而采用本装置后可彻底解决上述问题，清扫效果令人满意。 该装置采用高压水与机械刀具联合清扫的方式，刀边和密封槽使用高压水清扫，炉门砖的边部和底部采用螺旋铣刀清扫；整套装置一个炉门的清扫时间约为300秒，且清门工序可与推焦同时进行，因此清门并不影响正常的推焦操作。 高压水清门示意图 二、主体设备及工作原理 1、基本工作原理 本装置采用高压水与机械刀具联合清扫的方式，高压水装置主要清扫炉门刀边和密封槽。工作时，利用高压水泵把水的压力升高到65Mpa，通过三联切换阀实现高压水的切换，然后通过旋转喷枪把高压水打到炉门刀边上，实现炉门刀边的高压水清扫。螺旋铣刀用来除去炉门砖上的焦油和焦渣。 2、设备组成 2.1 炉门清扫装置 炉门清扫装置主要由下部扫除机、上下扫除机、顶部扫除机、框架、链轮传动装置、限位装置、干油润滑装置等组成。 2.1.1 下部扫除机由油缸、连杆、移动小车、螺旋铣刀、高压水喷枪等组成，螺旋铣刀清扫炉门底部耐火砖，高压水清扫底部刀边及密封槽。小车左右移动，满足高压水清扫整个炉门底部刀边。 2.1.2 上下扫除机由闭合油缸、铣刀支架、连杆、移动台车、螺旋铣刀、高压水枪、导向轮等组成。通过缩小车架尺寸，由H型结构向门式结构靠拢，避免台车在整个清扫行程内与上部框架干涉及下部扫除机干涉。下扫除机清扫行程由3800mm增至4480mm，下部极限位置下移180mm，上部极限位置上移500mm,保证高压水枪可恰好清扫炉门两侧整个刀边。 2.1.3 顶部扫除机由油缸、连杆、移动小车、高压水喷枪等组成，其行程为580mm，左右各290mm，保证高压水喷枪可恰好清扫炉门整个刀边。 2.1.4 框架主要由型材焊接而成，通过框架的前后及左右位置的调整，确保炉门的清扫位置。 2.1.5 链轮及传动装置由链条、链轮、摆线针轮减速机、链轮轴等组成，上下扫除机通过链传动实现上下的运动。 2.1.6 限位装置主要由：顶部左、中、右限位；底部左、中、右限位；两侧上部、上砖、中间、下砖、下部限位。通过限位控制各扫除机的动作。 2.1.7 干油润滑装置：炉门清扫下部扫除机、上下扫除机的润滑点都通过润滑管路及分配器实现集中润滑，因位置及配管等因素顶部扫除机小车采用手动分别润滑。 2.2 水箱装置 水箱容量约1000L(清扫一个炉门约用水100L以下)，设置进出水过滤器，水中颗粒物尺寸120目以下，过滤器面积0.3m2，与水泵联合实现堵塞报警功能，设置不锈钢液位计，可方便观察水位。 2.3 高压水泵装置 高压水泵是高压水清扫炉门装置的关键件，该件由日本进口，外形尺寸：2000×1600×1050，3系列柱塞泵，重量1700kg，流量22L/min×700kgf/cm2，工作压力：650kgf/cm2，电机30kw，6级，50Hz。详细情况见日本提供说明资料。 2.4 高压水切换三联装置 高压水切换阀是高压水清扫炉门装置的关键件，该件由日本进口，通过气动及电磁阀的驱动实现高压水的切换。详细情况见日本提供说明资料。 2.5 清门机液压、高压水配管及气路配管 清门机液压、高压水配管主要由液压软管民、高压水软管、接头、连接法兰、密封圈等组成，可动处采用软管，固定部分采用钢管，由支架固定在钢结构上。此部分现场配管繁多，复杂，配管时应充分考虑防止各清扫台车运动时相互干涉。 2.6 液压阀站 液压系统利用原来的液压站及泵站，液压阀站包括四组控制阀，由各组控制阀控制各驱动油缸及液压马达的运动。如果是全新设计，可直接将高压水清门装置各阀组设计进去，若是旧车改造，必须设计制作一新液压站。 2.7 电气控制系统 高压水电气系统由吸水电机、高压泵电机、操作室操作台、接触器、继电器、PLC模块、限位无关、电磁阀等组成。 3、主要技术性能 3.1 高压水系统 工作介质……………………………生活用水或工业水，水温1~40℃，水中颗粒物尺寸100目以下。 工作压力……………………………65Mpa 系统最高压力………………………100Mpa（考虑系统压力冲击） 3.2 液压系统 工作压力……………………………7Mpa 系统流量……………………………120L/min 工作介质……………………………抗磨液压油 3.3 气路系统 工作压力……………………………0.6Mpa 系统流量…………………