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模块二　焊接方法及工艺 学习目标 课题一 焊条电弧焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 课题二 气焊与气割 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 课题三 钨极氩弧焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 课题四 CO2气体保护焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 操作二 CO2焊的焊接材料 三、小结 四、拓展训练 课题五 埋弧自动焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 课题六 其他焊接方法 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 2．特点 （1）埋弧焊的主要优点。 ① 焊缝质量高。 ② 焊接生产率高。 ③ 劳动条件好。 （2）埋弧焊的主要缺点。 ① 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。 ② 难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及合金。 ③ 对焊件装配质量要求高。 ④ 不适合焊接薄板和短焊缝。 ⑤ 由于熔池较深，对气孔敏感性大。 操作一 认识埋弧焊设备 常用的小车式埋弧焊机的组成如图2.56所示。 图2.56 小车式埋弧焊机的组成 埋弧自动焊机可分为等速送丝式和变速送丝式两类。 1．等速送丝式埋弧焊机 （1）焊接小车。 （2）控制箱。 （3）焊接电源。 2．变速送丝式埋弧焊机 轮速传感器由传感头和齿圈等组成。 凿式（如图1-9（c）所示） 柱式（如图1-9（a）所示） 菱形极轴轮速传感器（如图1-9（b）所示） 操作二 埋弧焊焊接材料 埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂，它们的作用相当于焊条电弧焊的焊芯和药皮。 1．焊丝 2．焊剂 （1）焊剂的主要作用。 ① 焊剂熔化后形成熔渣，可以防止空气中氧、氮等气体侵入熔池，并减缓焊缝冷却速度，改善焊缝的结晶状况，促使焊缝良好成形。 ② 可向熔池过渡有益的合金元素，改善焊缝的化学成分，提高其力学性能。 ③ 改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。 （2）焊剂的分类。 ① 按制造方法不同，主要有熔炼焊剂和烧结焊剂。 ② 焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂、无锰焊剂等，并根据焊剂中二氧化硅和氟化钙的含量高低，分成不同的类型。 （3）碳钢焊剂型号。 ① 字母“F”表示焊剂； ② 字母后第1位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，数值如表2.16所示； （4）熔炼焊剂牌号。 （5）烧结焊剂牌号。 ① 牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂； ② 字母后第1位数字表示焊剂焊渣的渣系，如表2.19所示； 操作三 埋弧焊工艺参数 1．焊接电流 图2.57 焊接电流对焊缝断面形状的影响 2．电弧电压 图2.58　电弧电压对焊缝断面形状的影响 3．焊接速度 4．焊丝直径 5．焊丝倾角 图2.59 焊丝倾角对焊缝成形的影响 6．焊丝伸出长度 7．装配间隙与坡口角度 图2.60 平角焊缝焊丝倾角 操作四 　焊前准备 1．坡口形式及加工 2．焊件的清理 清理范围：坡口及坡口两侧各20mm区域内的氧化皮、油污和水分。 清理方法：大量生产时可用喷丸处理；批量不大时也可用手工清理，即用钢丝刷、砂轮或钢丝轮等进行清除；必要时还可用氧乙炔火焰烘烤焊接部位，以烧掉焊件表面的污垢和油漆，并烘干水分。 3．装配要求 （1）间隙均匀，高低平整不错边，特别是单面焊双面成形的埋弧焊更应严格控制。 （2）装配时，焊件必须用夹具或定位焊缝可靠固定，使用的焊条要与焊件材料性能相符，其位置一般应在第一道焊缝的背面，长度一般不大于30mm，定位焊缝应平整，且不允许有裂纹、夹渣等缺陷。 （3）直缝焊件焊缝两端加装引弧板和引出板，焊后割掉。 4．焊丝表面清理与焊剂烘干 （1）埋弧焊用的焊丝要严格清理，焊丝表面的油、锈都要清理干净，以免污染焊缝，造成气孔。 （2）为保证焊接质量，焊剂应存放在干燥库房内，防止受潮，使用前应按要求对焊剂进行烘干。 5．焊机的检查与调试 （1）焊前应检查焊机上的动机线、焊接电缆接头是否松动，接地线是否连接妥当。 （2）导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和夹持是否可靠。 （3）焊机要做空车调试，检查仪表指针及各部分的动作情况，并按要求调好预定的焊接参数。