06-量測系統分析.pptVIP

1、產品好壞如何判斷？ 何謂「量測系統」？ 量測值之組成（量測誤差） Y = x + ε 测量值=真值(True Value) + 测量误差 量測變異的組成 量測系統的分類 連續型數據 計 量 型 M S A 計量型MSA的術語 影響位置的變異 Bias（偏倚、偏差） Stability（穩定性） Linearity（線性） 影響寬度的變異 Repeatability（ EV，重複性） Reproducibility（AV，再現性） Gage RR（GRR） Bias（偏倚） 偏倚分析 在量測系統範圍內選取一個樣 本，對該樣本量測10~15次，取得 相關量測數據。 同時利用更高級量測儀器取得該 樣本之參考值。通過假設檢驗來 判斷偏倚是否顯著。 Stability（穩定性） 指經過一段長期時間下，用相 同的量測系統標準，對同一基 準或零件的同一特性 ，量測所 得到的偏倚變化狀況。 穩定性分析 于量測系統範圍内選取一樣本作爲標準件，定期（每週、每月等） 由相同人員進行量測，每次量測3~5次並記錄數據做管制圖，通 過判圖以了解該量測系統是否穩定。 Linearity（線性） 指量具在量程範圍內，偏倚之變化狀況 即偏倚隨量程變化的情況 線性分析 Repeatability（重複性） 又稱量具變異 (Equipment Variation EV ) ，同一位作業者，多次量測相同零件之指定特性時，所得的變異。 Reproducibility（再現性） 又稱評價者變異 (Appraiser Variation, AV)，指不同評價者以相同量具，量測相同產品之特性時，量測平均數之變異。 Gage RR（GRR） Gage RR是結合重複性（EV）和再現性（AV）變異的估計值 Minitab : Stat Quality Tools Gage Study Gage RR Study (Crossed) 計數型MSA QS9000手冊判定準則 数据如下： 分级员A的 应急表 应急表 应急表 应急表 应急表 应急表 应急表-比例 应急表-比例 记得怎样计算Kappa吗? Pobserved 判定员一致同意的单元的比率=判定员A/B一致判定为优良的比率+判定员A/B一致判定为次劣的比率 Pchance 预期偶然达成一致的比率=（判定员A判定为优良的比率*判定员B判定为优良的比率）+（判定员A判定为次劣的比率*判定员B判定为次劣的比率） 计算分级员A的Kappa 计算分级员B的Kappa 分级员之间的Kappa 我们使用相同程序估计分级员之间的Kappa 计算中，我们将限于我们感兴趣的一对检验员的首次判定 如果有检验员的可重复性很差（低于85%），那么在计算检验员间分级中不用到他/她 Kappa – 分级员A对分级员B 分级员之间的Kappa 分级员A对分级员B的Kappa 分级员之间的Kappa 分级员之间的Kappa–数字 记得怎样计算Kappa吗? Pobserved 判定员一致同意的单元的比率=判定员一致判定为优良的比率+判定员一致判定为次劣的比率 Pchance 预期偶然达成一致的比率=（判定员A判定为优良的比率*判定员B判定为优良的比率）+（判定员A判定为次劣的比率*判定员B判定为次劣的比率） 计算分级员A对分级员B的Kappa K Rater B = 数字 比例 Kappa分析 Kappa分析 两个分级员都判定为优良的次数 (使用首次测量) Kappa分析 分级员A判定一单元为优良而分级员B判定为次劣的次数（使用首次测量） Kappa分析 分级员A判定一单元为优良而分级员B判定为次劣的次数（使用首次测量） Kappa分析 两个分级员都判定为次劣的次数 (使用首次测量) Kappa分析 计算分级员之间的 Kappa: 下表代表上表中的数据，其中每个单元格以总数的百分比来表示 Kappa分析 对Kappa的定义将有所不同，取决于我们是在定义分级员内部Kappa，还是在定义分级员之间的Kappa Kappa分析 XBAR CHART 1、越多點超過管制界線，表示樣本有足夠代表性。 2、管制线从测量误差计算出来，管制綫小於規格綫表示測量誤差小於規格。 3、大多数点在控制线之外，表示操作员能够区别不同部件。 GRR分析---六合一圖分析 厚度圖 表示所测量部件之数据波动（每個樣本對應的點越集中越好） GRR分析---六合一圖分析 每個樣本測量值 厚度圖 不同人員之間的差異：可以定性表示再現性程度 GRR分析---六合一圖分析 每個人員平均值 交互作用圖 不同操作员对每个部件所读取的数据之间相吻合程度，每個樣本點越集中越