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膜分离技术 膜分离技术在中药研究和生产中的应用 二、膜分离技术简介 三、膜分离技术的原理 膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力、浓度差、电位差等）时，原料则选择性地透过膜，以达到分离、纯化的目的 二、膜分离技术简介 二、膜分离技术简介 膜的分类 二、膜分离技术简介 微滤 (Microfiltration)—0.1-100μm 超滤 (Ultrafiltration) —0.01-0.1μm 纳滤 (Nanofiltration)—0.001μm-1NM 反渗透 (Reverse Osmosis)—近似无孔 二、膜分离技术简介 １、微滤膜特点 是最早使用的膜技术，多孔薄膜为过滤介质 截留孔径在0.1-10μm的物质 通常作为超滤、纳滤、反渗透的预过滤 目前常用有金属膜、无机陶瓷膜、高分子膜等 价格便宜 二、膜分离技术简介 １９世纪６０年代发展，以微孔滤膜为过滤介质，在常温下，依靠一定的压力和流速，使液体流经膜表面，迫使低分子物质透膜，高分子杂质被截留 截留分子量在1000-1000000MWCO之间的可溶性分子 通常用于蛋白质、细菌等大分子物质的去除和浓缩 在生化、医药行业中发展最快的膜分离技术 截留孔径约为1纳米 介于反渗透与超滤之间，能分离除去３００－１０００分子量的小分子物质 常用于有机物溶液中脱出一价无机盐和水 常用于分子量在100以上有机物质的浓缩 因为盐份的脱出减低了渗透压，因此操作压力低，能量非常节省 除了水分子可以透过膜外，其他分子及离子都被膜截留 通常用于制备高品质的医用水、注射用水、医用透析水、纯水 是离子交换的最佳替代技术 无机膜和有机膜的区别 热稳定好,适用于高温、高压体系。可以达到400摄氏度， 化学稳定性好，能耐酸和弱碱，pH值试用范围宽 清洁容易 缺点：没有弹性，比较脆；不易加工；可用于制造的材料比较少；昂贵；不耐强碱。 常用膜材料 醋酸纤维：通量大、无毒性、便于制造， 使用最广泛 聚砜：耐热、耐酸碱性能优越 磺化聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈 无机膜：陶瓷 1、膜应用工艺与应用生产工艺的结合 要求分离料液的性质，分离物质的分子量 选择膜型号 选择工艺路线 选择操作的工艺参数（浓缩倍数、加水量、操作温度等） 2、考虑选用膜技术的导则 适宜考虑膜技术的分离过程 ?稀溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物质 ?欲分离的两种物质的分子量最少相差10倍以上 ?有机分子与无机盐的分离 ?料液的澄清过滤或消毒除热 不宜采用膜技术的分离过程 ?具有相似分子量的化合物的分离 ?渗透压较高的低分子物质的高倍浓缩 ?欲达到非常高的含固量的分离浓缩过程 3、膜技术与其他分离方法比较之优点 蒸发器 ? 降低能耗 ? 增加收率 ? 容易扩展 ? 环境与社会效益 板框与鼓式过滤 ? 增加收率 ? 菌丝与蛋白同时剔除 ? 不用助滤剂 ? 降低劳动强度 离心机 ? 得到较纯的产物 ? 投资较省 ? 分离效率较高 ? 操作安全，维护费用较低 3、在中药浸膏生产工艺中的应用 4、工艺A和B的适应范围 A工艺适应所有与图示工艺相似的中药浸膏生产工艺，实际膜的处理规模要通过实验确定 B工艺是否可行，要看产品对含量和杂质的要求而定，并通过中试实验确定 中药制剂中使用超滤的一般工艺流程 ５、Ultro-flo超滤取代板框优势 有效去除悬浮物和大分子杂质（如蛋白质、淀粉、其他有机大分子等） 有利于乙醇浸提时有效物质的溶出 减少因大分子物质引起的变质、沉淀 减少浓缩时对蒸发器的沾壁现象 避免因加助滤剂而导致中药有效成分及香位的损失 ６、影响Ultro-flo超滤应用的因素 蒸煮液的粘度、含固量、植物油含量、蛋 白质含量、温度（影响过滤通量，以至影响经济性考虑） 物质有效成分的区间 ７、纳滤取代多效蒸发的优势 降低成本，通常运行成本为25元/吨，而蒸发成本通常在50元/吨（三效） 避免对热敏性物质和本有风味的破坏 装置配套简单，容易扩展 ８、影响纳滤浓缩的因素 溶液粘度、含固量 溶液物质组成 溶液渗透压 有效成分区间 操作温度、压力 中药特性 有效成分——具有明确化学结构和物理常数的化学物质 有效部位——代表或部分代表中药功效的多组分混合物（小分子、大分子等） ★大分子降低有效成分浓度、增加服用剂量， 同时易吸潮，一般除去。 提取分离过程中的物理化学变化 ★沉淀反应 ★增溶作用 ★水解反应 ★氧化-还原反应 ★其他——聚合、取代等 四、膜分离技术中药生产