模具組立手冊.pptVIP

五﹑清冼 1.目的﹕保証精度 2.方法 a 氣槍吹出吸附在模板空位處的粉塵及雜質臟物。 b 用干淨抹布粘上酒精﹐清冼模板各個主要孔位(銷釘孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱孔﹐主導柱導套孔)及板面。 c 再用氣槍將各個孔位及板面吹干淨。 回目錄 模座的灌膠 一﹑STOP的組裝 1.將STOP放在油石上輕輕推動去除毛刺並用高度規按圖面要求量測高度,我們MH沖壓一般用以下兩種型號﹕52.500±0.002和55.000±0.002﹐55.000的一般只在下模板高度為25.000才采用。 2.將量測好的STOP清理乾淨,用M8*55.0的螺絲逐一鎖上模座。 二﹑主導柱的安裝 在下模座主導柱孔和主導柱上均勻涂上一層潤滑油﹐然后用手把主導柱垂直壓入導柱孔內﹐在模座另一面用螺絲慢慢將導柱拉入模座(切勿敲入)在拉入過程中必須保證導柱垂直進入導柱孔內,最后用螺絲從背面鎖緊。 三﹑檢查STOP間隙﹑導套與導柱之間的配合 1.用酒精把主導套表面油污徹底清洗干淨以保證厭氧膠的凝固力﹐把導套裝入導套孔﹐看是否轉動順暢. 2.把下模座反過來將導柱放入導套中﹐用0.01mm錫鋼片檢查STOP之間的間隙﹐以及轉動導套看是否配合OK. 四﹑灌膠 1.在主導套孔內放入小塊東西(一般選擇用M6的止副螺絲)﹐這樣可使導套灌膠后不會粘住桌面﹐還能防止導套高出上模座模面。 2.在導套孔內和導套表面均勻抹上一層厭氧膠﹐把導套置入導套孔立即旋轉幾圈﹐然后迅速把下模座裝入上模座(合模)﹐並迅速轉動導套﹐最後用0.01mm錫鋼片檢查STOP之間的間隙。 回目錄 一﹑檢查 量測目的:是為了確定模板厚度﹐平行度以及是否變形 1 利用千分表量測模板四至六點﹐并記錄下來﹔量測尺寸與實際需要尺寸公差不超過0.002mm;一組數據的最大值與最小值的尺寸差不超過0.003mm﹔ 2 對照圖面檢查是否有漏加工現象﹐如漏攻牙﹔ 模板預處理 二﹑退磁 1.磁性產生原因﹕加工過程中﹐與磁體接觸﹐由于磁場的作用使模板自身帶有磁性。 2.退磁目的﹕是為了避免鐵屑或一些雜質吸附在模板上而影響后續工作。 3.退磁方法﹕將模板放在退磁機上左右慢慢移動模板﹐每一個來回模板都需過退磁機中線﹐直到磁性去除。 確認磁性去除的方法﹕用薄的錫鋼片放在模板表面﹐拿起時感覺無磁力即可。 三﹑倒角 1.目的﹕將孔位的銳角做適當的倒角處理﹐有利零件的組裝﹐避免銳角傷及工作員。 2.工具的選擇與使用方法﹕ 將帶柄砂輪(粉紅色的氧化鋁砂輪)在孔位上倒角--倒圓孔。使用前﹐利用石虎將氧化鋁砂輪修整成45度角﹐方便倒圓孔﹐使用氣動砂輪機時也要注意﹐砂輪夾緊時不宜擰得太緊﹐只用最小的力反擰﹐氣動砂輪機夾緊螺絲不松動即可﹔取下砂輪或更換砂輪時﹐如砂輪輕拔不出﹐應用扳手輕敲砂輪几下即可取出。倒角時風磨機與板面垂直﹐沿著圓孔內側勻速旋轉倒去銳角﹐倒角后用手指觸摸倒角是否均勻﹐光滑。 3.倒角部位 模仁板倒角部分﹕定位pin孔﹐銷釘孔﹐副導套孔 模仁墊板倒角部分﹕銷釘孔﹐副導套讓位孔﹐灌膠pin讓位孔 剝料板倒角部分﹕銷釘孔﹐副導柱孔﹐讓位孔 剝料背板倒角部分﹕銷釘孔﹐讓位孔 沖子固定板倒角部分﹕定位pin孔﹐銷釘孔﹐副導套孔﹐擊促銷孔 上墊板倒角部分﹕銷釘孔﹐讓位孔﹐擊促銷孔 四﹑拋光 1.拋光目的﹕ a 避免零件裝入時﹐將由倒角引起的毛刺帶入內部﹐造成孔內或零件表面刮傷 b 避免因毛刺外露造成組立時﹐板與板之間或零件與板之間密合性不良﹐平行度差﹐難于組裝 2 拋光方法 a 孔拋光﹕將海綿砂輪頭部修整成約45度﹐鎖緊于氣動砂輪機上﹐垂直于板面﹐在已倒角的圓孔內側均勻旋轉至光滑 b 板面拋光﹕在板面上噴洒酒精﹐利用大塊200#干淨油石順著模板研磨紋路平推模板﹐將毛刺去除 五﹑清洗 目的: 清洗是精度的保証 方法: 1.用干淨抹布粘上酒精﹐清洗模板各個空位及板面 2.氣槍吹出吸附在模板空位處的粉塵及雜質臟物 回目錄 下模部分的灌膠 一﹑標准件的領取和檢查 這部分最主要的是導柱﹑導套﹑灌膠PIN的領取。領取時﹐應先試配PIN頭與襯套的松緊也就是其間隙的檢查(具體的講﹐PIN頭與襯套從廠商送來時應該是整組的)﹐將配合好的灌膠pin做上配對記號﹐以免模板改善反修拆下時混淆。 副導套 副導柱 灌膠pin頭 灌膠pin套 限位套 導柱襯套 限位螺絲 灌膠pin 二﹑模仁板標准件的裝配 將模仁板正面平放于鋪好雜布的鉗工桌上﹐將副導套和副導套孔內涂上潤滑油﹐將副導套導引向下垂直裝入副導套孔內﹐用力壓入﹐將鋼珠置于副導套上﹐用銅棒將導套敲至底部﹐在敲擊過程中必須保証副導套與板面垂直。再將模仁板翻轉180度﹐置于三塊鋪好雜布的墊塊上﹐通過滾珠用銅棒將導套敲至板面以下0.5mm。 將灌膠pin銷和對應銷孔涂上潤