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过程热力学分析 热力学第一定律 热力学第二定律 需要注意 2 采用最佳推动力的工艺方案 推动力越大，速率越大，设备投资费用可以减少，但是有效能损失增加，能耗增加。 推动力减小，可减小有效能损失，能耗降低，但要增加产量需要增大设备，设备投资增大。 最佳推动力就是最好解决这一矛盾。 化工过程能量分析及合理用能 化工过程能量分析的任务 ① 确定过程中能量损失或有效能损失的大小、原因及其分布 ② 确定过程的效率 化工过程能量分析方法 能量平衡分析法 熵平衡分析法 有效能平衡分析法 层次要求越来越高 能量平衡分析法 能量平衡分析法 根据能量平衡方程确定过程的能量损失和能量的利用率 步骤 ① 确定出入系统的各种物流量和状态参数、热流量和功流量 ② 确定过程的能量损失和热力学第一定律效率 ③ 确定循环过程的热力学效率 形式 以进入系统的全部能量为基础的能量平衡 以供给系统的能量为基础的能量平衡 (1)以进入系统全部能量为基础的能量平衡 进入系统的能量： 一次能源和二次能源的供给能 原料等带入系统的输入能 系统输出的能量： 产品带出系统的输出能 离开系统的排出能 回收能 系统的能量平衡方程 (2)以供始系统的能源能量为基础的能量平衡 目的在于考察能源供给系统的能量利用情况 熵分析法，有效能分析法 通过熵平衡方程，有效能平衡方程，确定过程的熵产，有效能损失和热力学第二效率，有效能效率 步骤 ①确定出入系统的各种物流量、热流量和功流量，各种物流的状态参数 ②通过熵平衡方程，计算过程的熵产 ③确定热力学第二定律效率 ④由有效能平衡方程式，确定过程的有效能损失 ⑤确定过程有效能效率 4.0MPa、温度为703K的过热蒸汽。蒸汽通过透平作功，离开透平的乏汽压力为 为323K时进入废热锅炉。对此系统能量利用进行热力学分析。 已知转化气的平均恒压摩尔热容为 。 设有合成氨厂二段炉出口高温转化气余热利用装置，如下图。转化气进入及离开废热锅炉的温度分别为1273K和653K，转化气流量为5160 ，产生压力为 乏汽进入冷凝器，用303K的冷却水冷凝，冷凝水在温度 各状态点水热力学性质表 H/ S/ 0.4365 125.7 303 0.10133 0 0.7035 212.6 323 0.0123 4 7.9694 2557 323 0.0123 3 6.8729 3284.6 703 4.0 2 0.7035 212.6 323 4.0 1 T/K p/MPa 状态点 以每吨氨为计算基准，忽略装置的热损失和驱动水泵所需的轴功(即认为， ， ) ， 查水蒸气表可得各状态点参数值 转化气余热回收能量平衡结果汇总表 100 100 合计 86.3 冷却水带走热 23.7 作功 100 高温气余热 % % 输出 输入 熵分析法和有效能分析法确定余热利用装置的热力学效率和有效能效率 转化气余热回收装置用能熵分析法汇总表 100 100 合计 100 64.8 小计 10.7 6.9 24.7 16.0 64.6 41.9 损 耗 功 35.2 输出功 100 理想功 % % % 输出 输入 各状态点有效能计算结果汇总表 0 0.4365 125.7 303 0.10133 基态水 0 6.099 0.7035 212.6 323 0.0123 液态水 4 148.8 7.9694 2557 323 0.0123 湿蒸气 3 1209 6.8729 3284.6 703 4.0 过热蒸气 2 6.099 0.7035 212.6 323 4.0 液态水 1 T/K p/MPa 状态 状态点 H/ S/ 转化气余热回收装置有效能平衡表 100 100 合计 50.7 小计 5.5 12.5 32.7 不 可 逆 耗 功 21.9 出口转化气 27.4 输出轴功 100 进口转化气 % % 输出有效能 输入有效能 能量平衡分析表明输入系统的高温转化气余热，有86.3％被冷却水带走。所以，根据能量平衡分析，节能的重点在于降低这部分排出损耗 熵分析法揭示能耗的主要原因是不可逆因素造成的有效能损失，节能的重点应在降低过程的不可逆损耗上。 有效能分析结果指出废热锅炉排出物流(低温转化气)所携带的有效能占输入有效能的21.9%，应注意回收利用。 熵分析法只能依据于实际过程的初始和终了状态，求出过程的不可逆损耗功，因此不能确定排出的物流有效能和能流有效能的可用性，以及由此而造成的有效能损失。而有效能分析法只需知道物流和能流所处的状态即可进行计算，避免了熵分析法的这个缺陷 合理用能准则 能量有效利用，减少过程不可逆性带来的有效能损失。 按需用