第三章__激光焊接.pptVIP

常见缺陷－裂纹 热裂纹和冷裂纹 对于高C钢或某些高些高合金钢而言，冷裂纹也是其激光焊接过程中容易产生的缺陷。由于激光焊接的冷却速度很快，这类钢材由于含C量较高，焊缝中容易得到淬硬组织，较易产生冷裂纹 激光焊接的发展趋势 激光器件不断改进 铝合金等材料激光焊接难题得到解决 深宽比更大、更厚、速度更快（见三菱重工） 数控系统 一维焊缝→二维焊缝→三维焊缝 激光复合焊接技术的发展 激光电弧、激光等离子体、激光感应、双光束 完整的质量监控 焊前、焊中、焊后  焊前检测拼缝间隙 ——反馈调整双光斑偏转角 双光斑激光焊接 激光焊接过程中的实时监控 焊接过程中的实时监控 等离子体行为：吸收、散射、改变焦点位置、二次加热 吸收：通过逆韧致辐射吸收激光 CO2与YAG不同之处 散射 The evaporated metal vapour condenses and ultra-fine particles (UFP) are formed in the periphery of plume, The average size of UFP is about several ten nano-meter at 1 Bar. The UFP scatters the incident laser beam by Rayleigh scattering, and considerable amount of beam energy is dissipated in and around the plume. The scattering loss is inverse proportional to 4th power of wavelength. Namely, the scattering loss becomes more eminent in shorter wavelength. 散焦：改变聚焦位置和大小 二次加热的几种渠道 等离子体与工件接触的热传导 辐射出易为金属吸收的短波长光波 材料蒸汽在等离子体压力下返回凝聚于金属表面，甚至小孔内部 散射：R 透过等离子体：I1＝(I-R)exp(-αh) 等离子体吸收：I－I1-R 等离子体传入工件：β(I-R-I1) I I1 β h R 功率密度不同时等离子体对能量传输的影响 106w/cm2左右:稀薄的等离子体积聚于工件表面,有助于工件吸收激光,30~50% 106~107w/cm2:产生周期振荡的等离子体吸收波 高于107w/cm2：周围气体可能被击穿，形成激光维持的爆发波，完全持续阻断激光传输 扩大热作用区域 4 净化效应 效果:焊缝中有害杂质元素和夹杂物减少 原因:非金属和加杂对激光的吸收率远大于金属 前提：良好保护 §3.3 激光焊接工艺和参数 脉冲激光焊接 连续激光焊接 材料的可焊性 Laser welding head 一 脉冲激光焊接 特点：类似于点焊，热斑点小，微米级 焊缝：点焊或点焊搭接 应用：精密元件或微电子元件的焊接 激光器：红宝石、铷玻璃、YAG 1 接头形式 片与片：搭接和对接 丝与丝：搭接、对接和角接 2 工艺参数 脉冲能量：加热量大小 脉冲宽度：加热时间长短 功率密度：决定焊接本质过程和机理 离焦量：工件表面离聚焦光束最小斑点的距离，影响功率密度等 二 连续激光焊接 1 接头形式及装配要求 对接 角接 T形接头 搭接 转变接头 装配：精度要求，错边、间隙、光斑偏离量、起焊和收尾处、焊前处理 接头形式 2 工艺参数 激光功率P 激光模式TEMmn 焊接速度V 光斑直径d 离焦量大小△F 保护气体 激光功率P P指激光器输出功率 焊接熔深(h)随激光功率(P)的增加而增加 激光功率P 激光功率P 熔深h 熔深h 焊接速度v 一定条件下，降低速度v，线能量提高，焊接熔深增大 速度过低，熔深不会无限增加，反而使熔宽增大： 金属熔化过多，金属蒸汽压力不够 金属蒸汽增加导致等离子体浓度增加 焊接速度v 焊接熔深h 光斑直径d与离焦量ΔF d：光强下降到中心光强的1/e2时的直径(86.5%)，影响功率密度 ΔF：影响d的大小与激光的入射方向 ΔF0 ΔF=0 ΔF0 激光模式对焊缝形貌及熔深的影响 气体保护 作用：保护熔池，抑制等离子体 保护气体种类：Ar，He，混合气体 气体保护方式 同轴顶吹 偏轴侧吹 拖罩＋同轴 侧吹惰性气体保护 同轴气体保护 1、透镜 2、一级水冷循环 3、横向气帘进气管 4、同轴保护气进气管 5、二级水冷循环 拖罩＋同轴保护方式 不同材料的激光焊接特性 材料 激光