矿物粉碎工程第四章22.ppt

第四章 分级 第四章 分级 第四章 分级 第四章 分级 第四章 分级 4.2 分级 分级是将粒度不同的混合物料按粒度或按在介质中沉降速度不同分成若干粒度级别的过程。因此分级是物料按粒度分离的一种形式。根据分级的原理、设备及分级介质的不同，分级的方式有筛分分级、水力分级和气流分级。 4.2.1 筛分分级 筛分方法及其特点 将粒度不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干不同粒度级别的过程，称为筛分。筛分作业广泛用于选矿、冶金、建筑、化工、磨料等工业部门。 第四章 分级 按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种。 独立筛分——当筛分产品作为最终产品供给用户使用时； 准备筛分——当筛分作业是为下一道工序提供不同粒级的原料时； 辅助筛分——当筛分与粉碎设备配合使用时； 预先筛分——当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时； 检查筛分——筛分作业用于控制粉碎产品粒度时。 实践中，把粉碎设备与分级设备配合并且不合格的粗粒产品返回粉 碎机进行再次粉碎的粉碎系统称为闭路粉碎系统。粉碎产品不经分级或 不返回粉碎的粉碎系统称为开路粉碎系统。 第四章 分级 第四章 分级 第四章 分级 筛分分析与标准筛 为了获得物料的粒度分布特性需要进行筛分分析。筛分分析是将物料样品通过一系列不同筛孔的标准筛，筛分成若干个粒级，求得以重量百分数表示的粒度分布。标准筛是由一套筛孔大小有一定比例的、筛孔孔径和筛丝直径都按标准制作的筛子。标准筛筛孔尺寸有规律按一定比例逐渐变化构成筛序。 各国都制定了不同的标准筛系列，常用的是国际标准筛和泰勒标准筛。标准筛由“基筛”和“筛比”两个参数决定，基筛是指作为基准的筛子，国际标准化组织（ISO）的标准筛是以1 mm筛为基筛，美国泰勒筛以“目”（每英寸长度上的孔数）作为筛号，以200目为基筛，其筛孔尺寸为0.075mm，丝直径为0.053mm。筛比是指相邻筛子的筛孔尺寸之比，泰勒筛以 为主筛比， 为辅助筛比。而国际标准筛以 和 为主筛比，以 和 为辅助筛比。 第四章 分级 第四章 分级 工业用筛 工业用筛大致上分振动筛和摆动筛两类。前者筛面有垂直振动运动，后者的摆动方向沿筛面。通常，附着性较差的毫米级粗料用振动筛，附着性较强0.5m以下的物料用摆动筛。 第四章 分级 第四章 分级 筛分概率 理论上讲，小于筛孔的颗粒均能通过筛孔而进入筛下，实际筛分过 程中由于受多种因素的影响和制约，小于筛孔的细颗粒即使到达筛面与 筛孔接触，也不一定能透过筛孔，即筛分过程是一个随机过程。一般以 统计的原理来分析颗粒透筛的可能性。 Gaudin提出，当球形颗粒碰撞在图4-9所示的正方形筛孔上时，只有当颗粒（球）的重心处于虚线范围内时才能通过，颗粒通过概率P可由下式确定： 式中，χ表示颗粒直径，mm；a为筛孔尺寸，mm。 第四章 分级 实际表明，物料粒度小于筛孔的3/4的颗粒容易透过筛孔，被称为易筛粒；而大于筛孔3/4的颗粒，因透筛困难，称为难筛粒。 第四章 分级 但在连续生产过程中，公式中的Ｑ、Ｃ很难测定，不便于应用。为此，在图4-11的筛分过程中，设Q、C、T分别表示入筛原料、筛下产物及筛上产物的重量，而α、β、分别表示其中小于筛孔的物料含量（%）。根据物料平衡原理可求得筛分效率的计算式： 在实际中α、β、均可通过取样和筛分分析求出。用小于筛孔的所有物料来计算筛分效率，其结果称总筛分效率；只用小于筛孔物料的个别粒级或几个粒级计算，则称为部分筛分效率。 第三章 粉碎与分级 b.筛分效率 筛分作业中常以处理能力和筛分效率来衡量其工作状态。筛分效率是一种质量标准，以实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数表示。筛分效率越高，筛分越完全。 式中： Ｅ ――筛分效率，％； C ――筛下产物重量； Ｑ――入筛原物料重量； α――入筛原物料中小于筛孔级别的物料含量，％。 第五章 分级 第五章 分级 第四章 分级 筛分动力学 在松散物料的筛分过程中，筛分开始后，易筛粒很快通过筛孔，此时筛分效率很高；随着筛分时间的延长，筛面上的易筛粒愈来愈少，以至只有难筛粒存在时，筛分效率就愈来愈低了。这种筛分效率随时间的变化可以用筛分速率的微分方程表示： 式中，Ｗ——某一时刻存在于筛面上但比筛孔小的物料重量； t ——筛分时间； k――为比例系数； 负号表示物料量是随筛分时间增长而减少的。