第六章 化工设备的工艺设计（2）.pptVIP

第六章 化工设备的工艺设计 塔设备的类型 塔设备的类型 根据塔内气液接触构件的结构形式： 板式塔 填料塔 填料塔 板式塔与填料塔的比较 工业上，评价塔设备的性能指标主要有以下几个方面： 生产能力 分离效率 塔压降 操作弹性 结构、制造及造价 板式塔与填料塔的比较 生产能力的比较 板式塔与填料塔的比较 分离效率的比较 板式塔与填料塔的比较 压力降 板式塔与填料塔的比较 操作弹性 板式塔与填料塔的比较 结构、制造及造价等 板式塔与填料塔的比较 其它方面 各种塔型的选择可参考P244表6.33 塔设备的选型 板式塔 填料塔 板式塔的设计 板式塔的设计步骤： 根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型 确定塔径、塔高等工艺尺寸 进行塔板的设计，包括溢流装置、塔板的布置、升气道的设计及排列 进行校核验算。 板式塔的设计 设计方案的确定 （一）装置流程的确定 板式塔的设计 （二）操作压力的选择 板式塔的设计 （三）进料热状况的选择 板式塔的设计 （四）加热方式的选择 板式塔的设计 （五）回流比的选择 选择原则：使设备费和操作费用之和最低。 板式塔的工艺尺寸计算 塔的高度 塔板的数目 塔径的确定 塔板的设计 板式塔的工艺尺寸计算 （一）塔的有效高度 板式塔的工艺尺寸计算 （二）确定蒸馏塔理论板数（吉利兰图） 板式塔的工艺尺寸计算 b. 确定最小理论板数 板式塔的工艺尺寸计算 c.用吉利兰图相应的理论板数N(书上P246图6.3) 板式塔的工艺尺寸计算 （三）塔径的计算 板式塔的工艺尺寸计算 板式塔的工艺尺寸计算 （四）塔板的设计 板式塔的工艺尺寸计算 板式塔的工艺尺寸计算 板式塔的工艺尺寸计算 板式塔的工艺尺寸计算 开孔率的计算 Aspen 填料塔的设计 填料塔的设计步骤如下： 根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 根据设计任务和工艺要求，合理的选择填料 确定塔径、填料层高度等工艺尺寸 计算填料层的压降 进行填料塔塔内件的设计和选型 填料塔的设计 填料吸收塔设计方案的确定 （1）逆流操作 优点：传质推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂用量高。工业生产中多采用逆流操作。 缺点：操作气速不宜过大 填料塔的设计 （2）并流操作 优点：系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。 缺点：传质推动力较小。 适用于：流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；逆流操作易引起液泛的体系。 填料塔的设计 （3）吸收剂部分再循环的操作 优点：提高吸收剂的利用率。对于非等温吸收过程，可以控制塔内的温升。 缺点：平均推动力低，需设置循环泵，操作费用增加。 填料塔的设计 （4）多塔串联操作 填料塔的设计 填料的类型与选择 （一）填料的类型 1.散装填料 2.规整填料 填料的类型（散装填料） 拉西环 填料的类型（散装填料） 鲍尔环 填料的类型（散装填料） 阶梯环填料 填料的类型（散装填料） 矩鞍形 金属英特洛克斯（Intalox）填料 填料的类型（规整填料） 波纹填料 填料的选择 填料的选择 （1）散装填料规格的选择 散装填料的规格通常是指填料的公称直径。 DN16、DN25、DN38、DN50、DN76 填料的选择 （2）规整填料的规格 国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700m2/m3等几种规格。 填料的选择 填料的材质 陶瓷 金属 塑料 填料塔尺寸的计算 塔径的计算 填料层高度的计算及分段 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） （一）塔径的计算 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） 对于散装填料 对于规整填料 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） （2）埃克特通用关联图 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） 塔径的计算与圆整 常用的标准塔径为：400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，2000，2200等。 圆整后，再核算操作空塔气速u与泛点率。 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） 液体喷淋密度的验算 填料塔尺寸的计算（塔径的计算） 最小喷淋密度 填料层高度的计算 填料层高度的计算 传质单元数法 填料层高度的计算 2)传质单元高度的计算 填料层高度的计算 填料层高度的计算 填料层高度的计算 等板高度法 填料层高度的计算 常压蒸馏时的HETP计算 填料层高度的计算 填料层的分段 最小喷淋密度： 直径≤76mm， 直径76mm， 最小润湿速率 比表面积 对于散装填料： 对于规整填料： 可从有关填料手册中查得，设计中通常取0.2 1）传质单元数法 2）等板高度法