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SGS培训分享 统计过程控制 SPC(Statistical Process Control) 目录 一、为什么要引入SPC？ 1 SPC的定义。 2 SPC的产生及作用 3 公司目前的统计过程控制。 4 SPC常用术语解释 二、统计过程控制概述 a 统计过程控制的基本原理 b 直方图方法 c 计量型 控制图，以及过程能力指数（CPK）的计算 d 计数型数据管制图 1、SPC定义 Statistical(统计): 以数理统计为基础,基于数据的科学分析和管理方法; Process(过程): 任何一个有输入输出的活动; 6个要素: 5M1E Control(控制): 通过掌握规律来预测未来发展并实现预防; 2、SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 SPC的作用 1、确保制造过程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制造过程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。 SPC能为您科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复制程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的，它强调全过程的预防与管制，它会告诉您生产过程的变化状况，您是否应该对生产过程进行调整。 3、公司目前统计过程状况 1、客户反馈很多问题，主要是一些性能批次间不稳定。如产品粘度、外观批次间不稳定（厌氧胶系列）；产品出现颗粒、胶皮等（PU胶）；产品出现强度、粘接性不达标（环氧胶）等。 2、此反映出：A）、我们在从产品设计到正常生产过程，未完全按照FMEA的要求对每一个环节的人、机、料、法、环进行分析评估。B）、对产品的生产过程未进行统计分析（或者还未找到合适的方法）。 SPC常用术语解释 有反馈的制造过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 统计过程控制 变差——没有两件产品或特性是完全相同的，过程的单个输出之间不可避免的差别就是变差。 任何过程都存在许多引起变差的原因，这些差距总是存在的。有的很大，也有小的无法测量。 例如：厌氧胶的粘度在受到下面原因时造成变差： 单体（2-29等）的粘度，（批次间的变化，有时很难测试出来。） 气相白炭黑，加入量、分散效果等。 设备。设备间的变化，设备转速的差异。 人员等。 有些变差时短期的，个别现象；有的变差是长期才能显现。 变差的普通原因和特殊原因 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重 复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳 系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不 改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过 程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个） 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措 施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 过程控制简介——直方图 直方图又称柱状图、质量分布图。是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量