先进控制技术讲座（一）.pptVIP

90年代以来，计算机集成制造CIM (Computer Integrated Manufacturing）理论在离散制造工业中20多年的技术和实践经验，开始应用于流程工业，形成了计算机集成过程生产系统CIPS （Computer Integrated Process System），通常称之为生产过程综合自动化系统。 CIPS是一个应用计算机技术将经营管理、研究设计、生产制造、质量保证等流程工业企业生产过程各环节有机结合并优化运行的先进生产系统，是企业中经营、技术和人三者充分集成的高度信息化的整体自动化生产系统。 据美国ARC公司调查，应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益： 生产周期可缩短 30% 次品率减少 10% 库存可减少 20% 质量提高 19.2% 劳动生产率提高 13.5% 产量提高 11.5% 向客户交货时间缩短 20% 管理效率提高 50% 应用流程工业综合自动化技术的目的： 应用自动化技术、计算机技术、网络技术、信息技术、智能技术和有关工艺技术，实现企业的经营决策、生产管理和过程控制信息有机集成； 通过应用软件，实现经营管理科学化，生产计划（原料采购和加工方案）、生产调度、工艺操作和过程控制最优化； 确保安全生产，降低原材料和能源消耗，提高产品产量、质量和附加值，提高产品的市场适应能力，从而提高企业经济效益和市场竞争能力； 各项技术经济指标达到国际一流企业水平。 1、经营决策系统：依据企业内部和外部信息对企业产品策略、 中长远目标、发展规划和企业经营提出决策支持； 2、生产管理系统：对厂级、车间级、各科室的生产和业务信息实现集成管理，并依据经营决策指令制定年、季、月综合计划； 3、生产调度系统：将年、月生产计划分解成旬、周、五日、三日或日作业调度计划，以形成调度指令，即时指挥生产； 4、过程监控系统：根据调度指令完成过程优化操作、故障诊断、过程仿真等； 5、过程控制系统：完成现场监测和控制任务。 1、商业规划系统（BPS）或企业资源规划（ERP）系统：根据市场需求，实现企业产品策略、发展规划、经营决策、库存控制和财务管理、客户资源管理等 －计划层 2、生产执行系统（MES）: 实现生产过程的优化管理和调度执行等；它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一个集成的信息平台，系统地集成了包括质量控制、文档管理、生产调度等功能 －执行层 3、过程控制系统（PCS）: 现场监测和实时控制　－控制层 三层结构的优势： 1、更适合于扁平化的现代企业结构，促使企业以职能管理为中心向以过程管理为中心的模式转变，解决了在管控一体化实施过程中的经营层与生产层脱节的现状； 2、开发成本低，便于兼容企业已经采用的生产层和管理层软件； 3、适用范围广，通过MES可以解决流程企业生产中存在的过程、设备、原材料费用高，不可控因素多，计划与实际生产脱节等问题。 三级结构对CIMS技术发展的意义 系统结构的扁平化，促使管理从以职能为中心向以市场为中心转变 三级结构中，MES是集成的关键 三级结构实现了一体化过程控制（IPC）的要求 能够形成了具有自主知识产权的流程工业现代集成制造系统四大创新支撑技术 四大创新支撑技术 PCS( Process Control System)级： 以产品质量和工艺要求为目标的先进控制技术 MES(Manufacturing Execution System)级：以经济指标为目标的生产过程的优化运行、优化控制和优化管理技术 ERP (Enterprise Resource Planning)级：以财务分析决策为核心的整体资源优化技术 基于知识链的ERP/MES/PCS三级结构的流程工业现代集成制造系统集成技术 流程工业ERP系统的功能： ERP的思想是由美国Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resource Planning, “ 制造资源规划”）基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。 ERP系统是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统，侧重于企业生产组织、生产管理、经营决策等方面的优化。ERP对企业的资源进行综合运营，是对“企业资源管理”的真正实现。ERP系统能够实现制造管理、仓储管理、采购管理、销售管理，财务等管理，质量管理、设备管理、运输管理、数据采集接口、电子通信（如采用EDI、电子邮件等）、项目管理等功能。 生产过程优化 先进过程控制 与传统的PID控制不同，先进控制是一种基于模型的控制策略，如模型