材料工艺学 07 复合材料.pptVIP

07复合材料 什么是复合材料？ 金属材料、无机非金属材料和高分子材料等作为组分，通过一定的工艺方法将它们复合在一起 目的 保留原有材料组分的特性 克服组分材料的不足 显示出某些新性能 7.1复合材料概述 7.1.1认识复合材料 由两种或两种以上不同的化学性质的组分组合而成的材料 特点 保留原有材料组分的特性 克服组分材料的不足 显示出某些新性能 7.1.2复合材料的分类 按使用性能分 按基体材料类型分 按分散相的形态分 按增强纤维类型分 按基体材料类型分 树脂基复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 碳/碳复合材料 树脂基复合材料 纤维增强塑料 分类 玻璃纤维 碳纤维 硼纤维 芳纶纤维 增强塑料 以合成树脂为基料，加入增强材料及助剂经成型加工而得的塑料，是重要的高分子复合材料 增强材料 玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、聚酰胺纤维 多用做结构材料、电绝缘材料及装饰材料 玻璃纤维增强塑料 以玻璃纤维及其制品（织物、毡材）为增强材料制成的树脂基复合材料。 按树脂性能分为热固性和热塑性两类 特点 质轻、坚硬、比强度高 耐腐蚀性好、绝热性和电绝缘性好 用途 制作化工设备、汽车车身、船体等大型结构件 化工、机械、建筑、运输 玻璃钢 以热固性塑料为粘结剂的玻璃纤维热固性增强塑料 机械强度高、质轻 用途 制造汽车、机车、客车、拖拉机的车身及各种配件（车门、窗框、仪表盘、挡泥板、油箱） 车厢内部装饰板、座椅、地板 机器设备的外壳、机架、印刷电路板、电机机罩、仪表罩 代替不锈钢、铜、铝等金属做石油化工方面的防腐材料 金属基复合材料 分类 低温：铝镁及其合金 中温：钛及钛合金 高温：镍及镍合金 特点 比非金属基复合材料力学性能高 具有良好的高温性能 非轴向和横向性能好 具有良好的导电、导热性 具有类似金属的焊接性 密度比非金属复合材料大 陶瓷基复合材料 主要目的：提高韧性 特点 高的比强度、比模量 比基体韧性好 优异的高温性能＆耐磨性 耐蚀性优异，生物相容性好 应用 刀具 装甲发动机零部件 重返空间飞行器的天线窗 生物材料 内燃机零部件 碳/碳复合材料 性能 抗热震性好 抗烧蚀性高 有一定的强度和刚度 良好的化学稳定性 高温易氧化，生长周期长，成本高 应用 航天领域：烧蚀材料＆若结构材料 制动材料：飞机和民用客机的刹车片 模具材料 生物材料：接断骨，作膝关节、髋关节 7.2复合材料的基本性能 复合材料性能的可设计性 材料与构件制造的一致性 优异的物理、化学性能 7.1.2复合材料性能的可设计性 材料设计 在材料科学的理论知识和已有经验的基础上，按预定性能要求，确定材料的组分和结构，并预测达到预定性能要求应选择的工艺手段和工艺参数 首要步骤 选择构成复合材料的基本成分（增强材料和基体） 种类 体积分数 7.2.2材料与构件制造的一致性 复合材料与复合材料构件是同时成型 采用某种方法把增强材料掺入基体 同时形成复合材料的构件 7.2.3优异的物理、化学性能 质量轻而强度大 耐化学腐蚀 减震性能好 绝缘、导电和导热性 耐热性好 7.3聚合物基复合材料的成型工艺 7.3.1手糊成型 手糊成型工艺又称接触成型工艺 制造热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单的成形工艺 手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。 在模具上涂一层脱模剂，再涂上表面胶后，将增强材料铺放在模具中或模具上，然后通过浇、刷或喷的方法加上树脂并使增强材料浸渍；用橡皮辊或涂刷的方法赶出空气，如此反复添加增强剂和树脂，直到获得所需厚度，经固化成为产品 优点 成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产 设备简单、投资少、见效快 工艺简单、易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料 制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。? ?? ? 缺点 生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产 产品质量不易控制，性能稳定性不高 产品力学性能较低 生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。 7.3.2喷射成型 喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度 喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品 优点： ①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本； ②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好； ④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗； ⑤产品尺寸、形状不受限制。 缺点 ①树脂含量高，制品强度低； ②产品只能做到单面光滑 ③污染环境，有害工人健康。 7.3.3树脂传递模塑成型 传递压铸成型 将热固性塑料原料在加料腔