1.2确定塑料成型方法及工艺过程.pptVIP

项目1.2 确定塑料成型方法及工艺过程 模块一 成型工艺设计 项目二 确定塑料成型方法及工艺过程 4 1 2 3 5 学习目标 项目引入 相关知识 项目实施 思考与练习 学习目标 能力目标： 1.具有合理选择塑料成型方法的初步能力 2.能够编制切实可行的塑料制品成型工艺流程 知识目标： 1.掌握注射模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点 2.了解其它各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点 项目引入 a)开关盒3d图 b)开关盒2d图 训练合理确定图示塑件的成型方法及成型工艺过程。 相关知识 （一）注射成型 1.注射成型原理 是热塑性塑料成型的一种主要方法。 （2）螺杆式注射机注射成型工作原理 （1）柱塞式注射机注射成型工作原理 两者差别：柱塞式注射机结构简单，但存在塑化不均匀、注射压力损失大、注射量的提高受到限制等问题。 2.注射成型工艺过程 （1）成型前的准备工作 1）对原料的检验； 2）原料的预热与干燥； 3）料筒的清洗； 4）嵌件的预热； 5）脱模剂的选用。 （2）注射过程 一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。 （3）塑件后处理 退火处理：把塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质（如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）中保温一段时间，然后缓慢冷却。其目的是消除制品的内应力，稳定尺寸。 调湿处理：将刚脱模的塑件放在热水中，隔绝空气，防止塑件氧化，加快吸湿平衡速度。其目的是保持塑件的颜色、性能以及尺寸稳定。主要用于吸湿性强又容易氧化变色的聚酰胺类塑件。 ※并非所有的塑件都要经过后处理。 注射成型工艺流程图 （二）压缩成型 主要用于热固性塑料的加工，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）的成型。其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。 1.压缩成型原理 2.压缩成型工艺过程 （1）成型前准备。 1）预压。 2）预热与干燥。 （2）压缩成型过程 1）加料; 2）合模; 3）排气; 4）固化; 5）脱模; 压缩成型工艺流程图 （3）后处理 主要指对塑件进行的后处理（退火处理）。后处理目的是促使塑料固化更趋于完全，减小或消除制件内应力，去除水分和挥发物，这样，能够提高塑件的力学性能及电性能。 （三）压注成型 1.压注成型原理 又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法。 2.压注成型工艺过程 压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别在于：压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。 压注成型工艺流程图 3.压注成型特点及应用 （1）成型周期短，生产效率高。 （2）塑件的尺寸精度高，表面质量好。 （3）适用于成型壁薄、高度大而嵌件又多的复杂制品。 （4）原料消耗大。 （5）压注成型的收缩率比压缩成型大。 （6）压注模的结构比压缩模复杂，成型压力大，操作较麻烦。 因此，只有用压缩模成型无法达到要求时才用压注成型。 （四）挤出成型 又称挤出模塑，在热塑性塑料成型中它是一种用途广泛，所占比例很大的重要的加工方法，主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等连续型材的成型加工。 1.挤出成型原理 2.挤出成型工艺过程 第一阶段为塑化阶段。干法塑化、湿法塑化方式 第二阶段为成型阶段。 第三阶段为定型阶段。 干法塑化挤出成型的工艺过程： （1）原料的准备和预处理，对原料进行预热和干燥。 （2）挤出成型 （3）冷却与定型 （4）制品的牵引和卷取（切割） 3.挤出成型特点 （1）连续成型，产量大，生产率高，成本低，经济效益显著。 （2）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，所以模具结构也简单，制造维修方便。 （3）塑件内部组织均匀紧密，尺寸比较稳定准确。 （4）适应性强。 （五）气动成型 气动成型是利用气体的动力作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）成型塑件的一种方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。 1.中空吹塑成型 中空吹塑成型是制造空心塑件的一种成型方法。成型时，先用挤出机或注射机挤出或注射出处于高弹态管筒形状型坯，然后将其放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直到紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具则可 获得具有