Chapter10磨削与砂轮-32.ppt

第十章 磨削与砂轮 孙 会 2009.12 本章内容 一、磨削的特点与应用 二、磨削运动 三、砂轮 四、磨削过程 五、磨削表面质量 六、先进磨削方法 一、磨削的特点与应用(重点) 一、磨削的特点与应用(重点) 一、磨削的特点与应用(重点) 主要用于对机器零件、刀具、量具等进行精加工和超精加工。 也可用于荒加工，如磨削钢坯、磨割浇冒口等。 也可用薄片砂轮切断管料及各种硬度高的型材。 二、磨削运动 二、磨削运动 磨削加工录像： 三、砂轮(重点) 1、砂轮的组成要素及其选择 2、砂轮的形状、尺寸与标志代号 1、砂轮的组成要素及其选择(重点) （1）磨料 （1）磨料 （1）磨料 （1）磨料 （2）粒度 （2）粒度 （2）粒度 （3）结合剂 （4）硬度 （4）硬度 （4）硬度 （5）组织 2、砂轮的形状、尺寸与标志代号(重点) 2、砂轮的形状、尺寸与标志代号(重点) 四、磨削过程 1、磨粒的几何特征 2、磨削过程分析 3、磨削力 4、磨削阶段 5、磨削温度 6、砂轮的磨损与修整 1、磨粒的几何特征 2、磨削过程分析 2、磨削过程分析 3、磨削力 4、磨削阶段 4、磨削阶段 4、磨削阶段 5、磨削温度 5、磨削温度 6、砂轮的磨损与修整 五、磨削表面质量 1、表面粗糙度 2、表面烧伤 2、表面烧伤 3、表面残余应力 六、先进磨削方法 1、深切缓进给磨削 2、超精密磨削与镜面磨削 3、砂带磨削 1、深切缓进给磨削（蠕动磨削） 2、超精密磨削与镜面磨削 2、超精密磨削与镜面磨削 3、砂带磨削 课堂小结 凡是在磨床上用砂轮等磨具磨料对工件进行切削的加工方法统称为磨削加工； 磨削常用于精加工和超精加工，也可用于荒加工和切断管料及各种硬度高的型材； 磨削的主运动和进给运动：主运动为砂轮的旋转运动，进给运动包括圆周进给运动、轴向进给运动和径向进给运动； 课堂小结 砂轮的组成要素包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织； 砂轮的标志印在砂轮端面上，其顺序：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度； 砂轮磨削过程特点，包括磨粒几何特征、磨削过程、磨削力、磨削阶段、磨削温度等； 课堂小结 磨削表面质量包括磨削的表面粗糙度、表面烧伤和表面残余应力三个方面； 先进磨削方法包括深切缓进给磨削、超精密磨削与镜面磨削、砂带磨削等。 作业布置 复习本节课中讲述的基本内容。 图10.6 磨削阶段 开始磨削时，采用较大的径向进给量以提高生产率； 最后阶段应采用无径向进给磨削，以提高工件质量。 清磨阶段III 机床的径向进给已经停止，此时名义径向进给量等于零。 由于工艺系统的弹性恢复，实际磨削深度不会突然下降到零，而是逐步减小。 此阶段提高磨削精度和表面质量。 磨削热的传散： 大部分磨削热将传入工件 对于磨削加工，工件加工质量受热的影响远较一般的切削加工要大。 磨削温度： 磨削区域的平均温度，约在400～1000?C之间 使工件表层的金属组织迅速变化，并产生表层残余应力； 可能造成磨削表面的热损伤，使表面出现烧伤和裂纹。 影响： 磨削时需采用大量的切削液进行冷却，并冲走磨屑和碎落的磨粒 砂轮的磨损： 磨粒的磨损 磨粒的碎裂 砂轮堵塞等 必须对磨钝的砂轮进行及时修整 后果 磨削生产率下降 磨削表面质量恶化 发生振动和噪声 修整工具： 大颗粒金刚石笔 多粒细碎金刚石笔 金刚石滚轮等 1、表面粗糙度 2、表面烧伤 3、表面残余应力 减少振动、消除振纹的主要措施： 磨床 砂轮及及其它高速旋转部件 磨削用量 吸振措施等 表面粗糙度 残留面积 振动引起的振纹： 影响相对较大 概念： 由于磨削表面温度升高，工件表面金相组织发生变化，使其硬度与塑性变化，这种表层变质的现象称为表面烧伤。 烧伤的判定： 可从烧伤后的表面颜色判断烧伤深度和烧伤时的温度。 淡黄 黄 褐 紫 青 烧伤温度：低 高 烧伤深度：浅 深 产生的影响： 工件表面层组织遭到破坏 影响工件的使用性能和寿命 磨削时必须避免烧伤 措施： 合理选用砂轮 合理选择磨削用量 采取良好的冷却措施 改进磨床结构 概念： 零件在去除外力和热源作用后，存在于零件内部的、保持零件内部各部分平衡的应力。 产生的影响： 表面残余拉应力会降低零件的疲劳强度 还可能导致裂纹的产生 措施：在磨削中增加清磨次数，可以显著减少残余应力 应尽量减少和避免残余拉应力的产生 概念： 深切 缓进给 大磨削深度 慢进给量 高效磨