刘文仲－带钢热连轧半无头和无头轧制及其计算机控制.ppt

编号 带钢热连轧半无头和无头轧制及其计算机控制 刘文仲 2009年7月1日 鞍山 1 无头轧制与半无头轧制 无头轧制是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机轧制。1996年日本川崎钢铁公司千叶厂首先应用了这一技术，生产出0.9～1.0mm超薄热轧带钢。接着，日本新日铁公司将其大分厂的传统热连轧机改造成无头轧制生产线。 半无头轧制是指将一块200多米长的板坯经过轧机的轧制以后，在卷取机前切分成多个钢卷。 实现无头轧制的热连轧机在世界数量较少。 实现半无头轧制的热连轧机在世界数量较多。一般轧机的形式为CSP、FTSR轧机。 2 日本千叶的无头轧制热连轧机 2.1 世界第一台无头轧制热连轧机－日本川崎钢铁公司千叶制铁所3号热连轧机 1996年日本川崎（Kawasaki）钢铁公司千叶（Chiba）制铁所投产了世界上第一套热轧带钢无头轧制 生产线。生产过程：炼钢厂连铸坯热送经三台步进式加热炉加热后，经压力调宽机宽向压缩调宽后进入一台2辊粗轧机、2台4辊粗轧机轧制，再经热卷箱卷取，头尾焊接后进入 7架精轧机组轧制，经层流冷却后卷取。该机组生产能力45万T／月。碳钢的最薄轧制厚0.8mm，不锈钢的最薄轧制厚度1.5mm，最大宽度1900mm。连续精轧时间可长达20～30分钟，实现了无头轧制。 2.2 无头轧制的关键设备 2.2.1 中间坯连接设备 位于R3机架的出口侧。开卷箱作为中间坯连接的起始点，可连续为无头轧制输送中间坯。切头剪位于开卷箱和连接设备之间，用于剪掉前一个轧件的尾部和后一个轧件的头部，以便在带坯宽度方向上能够均匀地连接。中间坯连接设备安装有感应加热器，可自动运行。它与被连接的中间坯一起运行，并能在20m的行程内对轧件进行加热和焊接。由连接设备出口侧的一台去毛刺机除掉焊接所造成的毛刺。 　 感应加热装置加热正在连接的带坯头部，夹紧装置夹住轧件，焊接装置对夹紧的轧件进行焊接，通过连接设备内的这3部分装置，即可将轧件连接在一起。另外安装的对中装置，消除了前后轧件头部横向不对中问题。感应加热器是为对于厚度为20—40mm，宽度为800～900mm的轧件，这台高性能的感应加热器能够在3～5s内将轧件头部的温度升高到连接温度。 感应加热的原理是：在前一轧件的尾部和后一轧件头部之间留有一条小的缝隙，当交变磁场加到轧件厚度方向时，感应电流集中在感应加热装置无磁通量的方向上以及正在连接的轧件端面上，感应电流产生的焦耳热可以将两轧件的端面温度升高，随之进行焊接，从而完成连接过程。 2.2.2 高速飞剪（HSS) 卷取机前安装一台高速带钢剪切机，用于切断连续供给卷取的带钢。以最大速度1200m／min的高速剪切带钢，且在带钢最小厚度为0.8mm时没有褶皱缺陷。 2.2.3 高速卷取机 可进行速度在1000m／min以上的超薄带钢的卷取。  2.4 无头轧制的技术要点 2.4.1 高精度轧制节奏控制技术轧制节奏控制的重要作用就是准确确定轧件出炉的时间，从而使后一轧件恰好在连接设备的起始位置赶上前面正在轧制的轧件。如果后一轧件从加热炉出来太早，则必将处于等待状态，这样就会出现温度降低问题。如果后一轧件从加热炉中出来太迟，就会造成连接不上。因此时间计算必须准确。要在加热炉出钢前，提前计算好连接设备内每一轧件之间的出炉间隔。还应提供反馈控制功能，以便反映随后出炉的轧件的预定时间与实际时间的差，从而进一步提高出炉时间的控制精度。开卷箱处等待时间的实际偏差已经降至±3s以内，有助于实现稳定的无头轧制。 2.4.2 连续精轧无头轧制在正常情况下，连续轧制中间坯一般为6～10 块，最多15块。其关键技术是快速厚度变换及高精度厚度 控制。为使厚度快速变换稳定，要实现：高精度设定、高 精度跟踪，能确保每个机架的压下时间与轧件厚度快速变 换位置相吻合。在连续轧制超薄带钢时，对每一个机架带 钢的厚度控制精度必须比传统产品的要高，在F4机架后的 所有机架的出口侧均安装有X射线厚度仪，以提高AGC的控 制精度。 2.4.3 带钢在卷取前的高速切断以及卷取机的高速切换和穿带  3 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能 4 我国能够进行半无头轧制的热轧机组 薄板坯连铸连轧的生产设备布置 和工艺流程（唐钢、本钢、通钢） 主要生产设备由一台连铸机(CC)、一座隧道炉(TF)、一架立辊轧机(E1)、两架粗轧机(R1、 R2)、一台切头剪(CS)、五架精轧机(F1—F5)、一套层流冷却装置(LM)、一台高速飞剪(HSS)、两台卷取机(DC)组成。 现将工艺流程说明如下。薄板坯连铸机的结晶器出口标准厚度为90mm。采用软压下生产70mm