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第四章 企业物流分析 设施布置的基本形式 设施布置的目标 企业物流的基本形式 物流分析的图表方法 废物流因素分析技术—作业单位相互关系分析 实例分析—某汽车厂设施布置分析 4.1设施布置的基本形式 产品布置 工艺布置 成组布置 固定位置布置 4.1.1 产品布置 Product Layout, Flow Line Layout 为特定的产品或服务对象所设计的布置 例子 啤酒罐装车间 汽车装配厂 自助餐厅服务线 汽车的自动清洗服务 优点 加工对象运输效率高、单位运输费用低、在加工位置停留时间短、在制品(Work In Process, WIP)少、生产时间短、单位产品成本低 缺点 对于产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应差 工作单调乏味 设备备件的库存较大 4.1.2 工艺布置 Process Layout, 将功能相同或相似的一组设施放在一起。 也称作Functional Layout,机群式布置。 例子 轧钢厂 医院的放射科放置的牙齿X射线检查仪器、内脏X射线检查仪器；医院的科室。 图书馆、航空公司、汽车修理厂 优点 柔性高 缺点： 运输成本高、运输效率底下、物流混乱 加工效率低、WIP数量大、单位产品成本高、生产时间长、对工人技术要求高 4.1.3 成组布置 Group Layout, Cellular Manufacturing. 针对一个零件族的设备要求所形成的一系列设备，也叫制造单元。其中零件族指一系列工艺要求相近的零件。 产品布置的缩影，将工艺布置转化为伪产品布置／流水线布置。 例子 国际机场里将国内旅客、国外旅客分类处理 自助餐厅里将中餐、西餐顾客分组处理。 优点 相比工艺布置加工对象运输效率高、单位运输费用低、在加工位置停留时间短、WIP少、生产时间短、单位产品成本低 相比产品布置柔性高 4.1.4 固定位置布置 Fixed Position Layout/Static Layout，制加工或服务对象固定，加工或服务围绕着该固定位置移动的一种布置方式。 例子 飞机、轮船的制造 建筑物的施工 外科手术 项目管理在这类布置中很重要。 比较 4.2 设施布置的目标 cij—第i个位置的设施与第j个位置的设施间的物流量 dij—第i个位置与第j个位置的距离 fij(i)—第i设施布置在第j个位置的固定费用 4.4 物流分析的图表方法 4.4.1 物流优化的目标 最小化物流费用 减少移动次数 缩短移动距离 尽量避免回退和交叉现象 4.4.2 物流分析的图表法分类 4.4.2.1 线图 4.4.2.3 从至表(From-To-Charts) 表示不同部门间物料流动大小的表格 注意事项 1）部门内的流动和部门间的流动 2）当量物流量 3）主流方向与回退 4）矩阵的秩 dij—部门j距主对角线的距离 fij—部门ij间的物流量 表4-4 物流从至表3表 表 4-5 物流从至表4 5）物流从至表的具体制定过程 通过零件的工艺卡确定零件加工过程经过部门 由产量预测和BOM表确定零件的数量，进而转化为物流当量 将任意两部门间所有物流当量相加得到这两个部门间的物流流量，形成从至表。 讨论 本例给出的布置方案是最优的么？ 4.4.2.4 工艺流程表 用标准的物流符号，将储存、加工、搬运等整个工艺过程的活动连接起来，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键 一个工艺流程表例子，见附件 物流布置简图，见附件 4.5 非物流因素分析技术—作业单位相互关系图分析法 各部门间的相互关系分为6级 A: Absolutely important, 绝对重要； E: Especially important, 特别重要； I: Important, 重要； O: Common, 一般； U: Unimportant, 不重要； X: Forbidden, 禁止。 分类标准：比如物流当量都在0~100，A:90~100; E:89~80; 一个关系图的例子 4.6 实例分析－某汽车厂设施布置分析 生产单一产品 原则上按照产品布置 生产线分为： 冲压车间 上漆车间 装配车间 车厢、汽车底盘、发动机等部件外购 练习 绘制你所熟悉的医院的平面布置，以及内、外科的不同就诊路径，体会功能布置以及流水线布置的区别。 用物流分析技术分析你每天的生活，计算效率，思考改进的方法。 作业(2选1) 分析肯德基快餐店的布置方式及其与芳香鸡或其他快餐厅布置的方式。分析它们间的区别，比较优缺点。 或者分析一个你所熟悉的车间、仓库、饭店的布置或者自己家的布置，提出改进方案。 加工 运输 检查 储存