DFMEA模板-教学课件.doc

储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤器喷射压力不足 洗涤器不能将挡风玻璃清洗干净，功能下降 6 ▲ 洗涤电机线径匝数设计不合理，电机转速达不到要求 ，压力低 4 根据前期成熟产品设计经验，选取合理的线径匝数 样品验证 3 72 通过试验调整线匝数 调整线匝数为2542 6 2 3 36 洗涤泵体，泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力偏低 4 根据前期产品设计经验，选取合理的泵腔结构 样品验证 4 96 通过试验调整泵腔内部尺寸 修改泵腔内部尺寸 2 4 48 洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低 4 选用或借用成熟的叶轮 样品验证 3 72 通过试验选择合理的叶轮 选用直叶片叶轮 2 3 36 洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作不正常，压力低 4 按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体 样品验证 4 96 通过试验选择耐温高的线体 通过试验选择耐温180度的线体 2 4 48 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤器工作电流高 洗涤器的使用寿命缩短，功能下降 6 ▲ 洗涤泵内部油封处与电机轴过盈量设计偏大，电机工作电流偏高 5 根据前期设计经验，选用成熟产品的油封 样品测试 3 90 借用成熟产品的油封 借用成熟油封 6 2 3 36 洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，电机负载增大，电流高 5 根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合 样品测试 4 120 根据成熟产品的间隙配合设计 修改叶轮与泵腔的配合尺寸 2 4 48 洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作电流大 4 按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体 样品测试 4 96 通过试验选择耐温高的线体 . 选择耐温180度的线体 2 4 48 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤器工作噪音大 洗涤器使用寿命缩短，功能下降 6 洗涤泵内部叶轮与泵腔间隙设计不合理，工作时产生摩擦，声音大 5 根据前期设计经验，计算出合理的间隙配合 样品测试 4 120 根据成熟产品的间隙配合设计 修改叶轮与泵腔的配合尺寸 6 2 4 48 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤器流量不足 不能够将挡风玻璃清洗干净，功能下降 6 洗涤电机线径匝数设计不合理，转速达不到要求压力低，流量不够 4 根据前期成熟产品设计经验，选取合理的线径匝数 样品验证 3 72 通过试验调整线匝数 调整线匝数为2542 6 2 3 36 洗涤泵腔内尺寸设计不合理，喷射压力低，流量不够 4 根据前期产品设计经验，选取合理的泵腔结构 样品验证 4 96 通过试验调整泵腔内部尺寸 修改泵腔内部尺寸 2 4 48 洗涤泵叶轮设计不合理，洗涤泵喷射压力偏低，流量不够 4 选用或借用成熟的叶轮 样品验证 3 72 通过试验选择合理的叶轮 选用直叶片叶轮 2 3 36 洗涤泵内部线圈温升高电机短路，泵工作不正常，压力低 4 按洗涤器工作温度要求，选择符合工作温度的线体 样品验证 4 96 通过试验选择耐温高的线体 通过试验选择耐温180度的线体 2 4 48 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤器漏水 洗涤液不能喷射到目标位置上，洗涤器无法正常工作 7 洗涤壶外形设计不合理，局部应力集中，造成使用过程中破裂 4 根据成熟设计经验，对洗涤壶外形结构进行优化 型式试验验证 4 112 对洗涤壶支架点及尖角突出部分圆角优化处理 壶体支架点及尖角部位圆角过渡 7 2 4 56 洗涤壶上下体焊接处设计不合理，焊接不牢固，使用过程中破裂 4 洗涤壶焊接处结构按成熟件产品设计 型式试验验证 4 112 洗涤壶焊接边设计熔接边 设计预留熔接边 2 4 56 洗涤泵与洗涤壶连接处设计不合理，使用过程中从此处密封套漏水 3 按成熟成品设计配合尺寸 型式试验验证 4 84 选择成熟的密封套及连接处尺寸 选择成熟密封套，连接处直径尺寸20±0.2 2 4 56 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力