焊接知识与技巧.pptVIP

单元1、焊接基础知识 焊接的实质:通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。不可拆卸的连接。 焊接生产的特点： 优点：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。 缺点：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 单元1、焊接基础知识 单元1、焊接基础知识 1.3焊缝的接头形式 接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种 单元1、焊接基础知识 1.4焊缝的空间位置 按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接a） ； ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接b) ； ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接c) ； ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接d) 。 单元1、焊接基础知识 1.5坡口 对接接头是应用最多的接头形式。 当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。 当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。 单元1、焊接基础知识 1）焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。 焊缝尺寸不符合要求产生的原因是： １、焊接坡口不合适。 ２、操作时运条不当。 ３、焊接电流不稳定。 ４、焊接速度不均匀。 ５、焊接电弧高低变化太大。 单元1、焊接基础知识 2）、咬边 是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。 单元1、焊接基础知识 3）、夹渣 主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。 单元1、焊接基础知识 4）、弧坑 主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。 弧坑产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。 单元1、焊接基础知识 5）、焊穿 主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 单元1、焊接基础知识 焊穿产生的原因是： 1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。 2、焊接电流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。 单元1、焊接基础知识 6）、气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 单元1、焊接基础知识 气孔产生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。 2、焊接区域保护不好。 3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。 单元2、手工电弧焊 2.4焊接工艺参数 焊接工艺参数（也称焊接规范），手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度等得选择。 单元2、手工电弧焊 2.4.１ 焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑： ①焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。 ②焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。 单元2、手工电弧焊 ③焊接层数，多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。 ④接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 单元2、手工电弧焊 2.4.５ 焊条角度的选择 由于焊缝空间位置的不同，焊接时使用的焊条角度也所不同。平焊时焊条与焊件的夹角为70—80度，垂直于左右两个面。 提示： 一焊缝宏观的和内在的质量，主要取决于“三度”（一、焊条角度；二、电弧长度；三、焊接速度）的选择是否合适。 单元2、手工电弧焊 2.5.2.引弧 接触引弧 ： 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为： (1)敲击法 (2)摩擦法 敲击法：焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。 摩擦法 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下。 单元2、手工电弧焊 2.5.3 运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。 单元2、手工电弧焊 （l）焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。 如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧； 如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 （2）焊条沿焊接方向的纵向移动 此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。 如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，产